Пристрій для автоматичної відрізки і перезаправки рулонних матеріалів при намотуванні

1. Пристрій для автоматичної відрізки і перезаправки рулонних матеріалів при намотуванні, що містить намотувальні шпулі, встановлені на поворотній рамі, пристрій для відрізки і перезаправки 3 но на фіг. 3. У цей момент матеріал продовжує намотуватися на ту ж шпулю, але починається обертання шпулі 14, приготовленої для нового рулону. Для перезаправки матеріалу на намотування нової шпулі валок 5 механізмом 6 переміщення притискається до обертається шпулі, а важіль 7 з ріжучим пристроєм 9 механізму для його переміщення подається у бік обертається шпулі 14 (див. фіг. 4). При цьому відбувається захоплення матеріалу різальним пристроєм 9 і різання його на м'якій підкладці 15. Пристрій для заправки відрізаного кінця матеріалу, виконаний у вигляді гнучкої стрічки 16, направляє відрізаний кінець матеріалу в зазор між обертовими шпулею і притискним валком, де відбувається захоплення матеріалу і намотування його в новий рулон. Притискання матеріалу гнучкою стрічкою 16 і шпулею, що обертається, забезпечує надійну подачу матеріалу в зазор між шпулею і притискним валком. Після заправки матеріалу на нову шпулю притискний валок 5 і важіль 7 повертаються у вихідне положення (див. фіг. 1). М'яка підкладка 15 примусово подає розрізуваний матеріал 17 на пилкоподібний ніж 18 (див. фіг. 5). Це дозволяє здійснювати відрізку матеріалу в широкому діапазоні товщини. Для зменшення зусиль різання кут заточування пилкоподібного ножа не повинен перевищувати 60 °. У момент відрізки матеріалу м'яка підкладка знаходиться на деякій незначній відстані від намотувальної шпулі, тому для того, щоб не обмежувати розмір намотуваного рулону, кронштейн 19 з м'якою підкладкою 15 рухомо встановлюють на рамі 2. Зі збільшенням рулону за рахунок контакту намотуваного матеріалу з роликом 20, встановле 62025 4 ним на торці кронштейна 19, відбувається переміщення кронштейна. У цьому випадку ролик 20 виконує функцію прикатного валка. Після відрізки матеріалу, кінець якого в момент різання притискається до підкладки 15, а також до пристрою 21 для промазки кінця матеріалу, виконаного наприклад, у вигляді просоченої клеєм пористої маси, встановленої в жолобі 22 (див. фіг. 6), відбувається притискання вільного кінця матеріалу роликом 20 і заклеювання кінця матеріалу на рулоні (див. фіг. 4). Ролик 20 може виконувати функції регулятора величини намотуваного рулону, функції датчика контролю швидкості обертання рулону і т. д. Після відрізки і заклеювання відрізаного кінця намотаний рулон 13 придатний для транспортування. У положенні, зображеному на фіг. 1, проводиться заміна рулону на шпулю для намотування нового рулону і повернення кронштейна з м'якою підкладкою 15 пружинами 23 у вихідне положення (робоче). Для того, щоб забезпечити надійну роботу пристрою перезаправки матеріалу на нову шпулю у разі намотування матеріалу з малим натягом, притискний валик 5 забезпечений приводом для його обертання. Описаний пристрій забезпечує надійну намотування також і рукавних плівок, автоматична різка та перезаправка яких значно ускладнена через необхідність розрізання та заправки відразу двох шарів плівки, між якими можливі включення повітря, складки на плівці і т.п. Джерела інформації: 1. Journal "Plast World". - 1985. - V.43. - №7. - P. 105-106. 2. Патент RU № 2189314, МПК В29С047/12, опубл. 2002. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 62025 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601