Свердло для обробки глибоких отворів з випуклою передньою поверхнею

Cвердло для обробки глибоких отворів з випуклою передньою поверхнею, яке по конструкції є збірним, тобто складається з корпусу, що містить два зуби, і ріжучі пластинки з симетричним подвійним кутом в плані, яке відрізняється тим, що головні різальні крайки кожної ріжучої пластинки 3 іншої, крім того передня поверхня кожного зуба виконана випуклою з розміром R = (2...3)d, де d діаметр свердла, а подвійний кут в плані дорівнює 2 (вибирається в залежності від фізико-хімічних властивостей матеріалу, що обробляється), крім того кожен зуб свердла по задній поверхні має декілька заглиблень зі сторони периферії зуба в залежності від кількості ріжучих пластинок, які мають глибину а. Глибина а залежить від діаметра ріжучого інструменту наступним чином а=(0,1...0,15)d, де d - діаметр свердла, відстань між пластинками ŀ= (0,5d-16)/(n-1), де d - діаметр свердла, n - кількість пластин на пір'ях. На кресленні (фіг.1) показана бокова проекція різальної частини спірального свердла з твердосплавними швидкозмінними пластинами для обробки глибоких отворів з випуклою передньою поверхнею у в'язких матеріалах та з елементами дроблення стружки, наприклад: у кольорових сплавах та сталях. На кресленні (фіг.2) показана вертикальна проекція різальної частини спірального свердла з твердосплавними швидкозмінними пластинами для обробки глибоких отворів з випуклою передньою поверхнею у в'язких матеріалах та з елементами дроблення стружки, наприклад: у кольорових сплавах та сталях. На кресленні (фіг.3) показано вид на передню поверхню з головним лезом, на якому розташовані три твердосплавні швидкозмінні пластини (в залежності від діаметру свердла їх може бути менше, але ж не менш однієї, або більше), а також розміри для розташування пластин. На кресленні (фіг.4) показано вид на передню поверхню з допоміжним лезом на якому розташовані дві твердосплавні швидкозмінні пластини (в залежності від діаметру свердла їх може бути менше, але ж не менш однієї, або більше), а також розміри для розташування пластин. На кресленні (фіг.1, 2, 3, 4) цифрами і літерами позначено: 1 - виступи, що розташовані по задній поверхні (кількість виступів залежить від кількості пластин, що розташовані на пір'ях свердла, при цьому на головному пір'ї інструменту їх більше ніж на допоміжному); 2 - передня поверхня корпусу свердла; 3 - твердосплавні швидкозмінні пластини; а - глибина виступу і l - відстань між пластинами, з розмірами: відступ а = (0,1...0,15)d, та відстанню між пластинками ŀ= (0,5d-16)/(n-l), де n - кількість пластин на пір'ях; 2 - подвійний кут в плані, з розміром в залежності від фізико-хімічних властивостей оброблюваного матеріалу по стандартам; R радіус округлення передньої поверхні корпусу свердла, з розміром R = (2...3)d. Розміри 16 та 13 на кресленні (фіг.4) позначають: перший - розміри 63744 4 обраної пластини (при обранні іншої необхідно це врахувати при розрахунках); другий - відстань від центру обертання свердла з урахуванням розмірів обраної пластини та умови перекривання зон різання окремими пластинами (необхідне перекриття пластин розташованих на різних пір'ях повинно складати не менш 1,5...2 мм). На ріжучому інструменті з опуклою переднюю поверхнею корпусу свердла попередньо виконується гвинтова заточка пір'я з симетричним подвійним кутом в плані при вершині свердла 2, на кожному пір'ї свердла по периферії по задній поверхні виконуються декілька підточок (в залежності від кількості ріжучих пластинок) з глибиною а=(0,1...0,15)d одна проти іншої. Розташування підточок на різних пір'ях свердла повинно виконуватись таким чином, щоб перша та друга ріжуча пластинка від осі обертання свердла розташовувались на однієї висоті. Друга пара пластин зміщується відносно першої на відстань а уздовж осі обертання свердла. Підточки закінчуються біля дальньої вершини пластинок у напрямку від вісі обертання свердла. Довжина підточок залежить від діаметру свердла та кількості розташованих ріжучих пластинок на кожному пір'ї інструменту. Свердло (фіг.1) працює таким способом: стружка на пір'ях (на ріжучих пластинках 3) при роботі інструменту, внаслідок того, що вони розташовані під різними кутами (фіг.2) вздовж радіусної передньої поверхні корпусу інструменту 2 (з радіусом R) і з виступами 1 (фіг.3, 4) виходять розділеними на частини неоднакової ширини і різною по напрямку сходу з передньої поверхні пір'я, в зв'язку з чим відбувається зустріч потоків стружки поблизу зони різання, її самодроблення на окремі фрагменти, та її подальший схід по передній поверхні пір'я у зруйнованому стані. Запропонована нова конструкція відомих стандартних свердел з механічним кріпленням змінних багатогранних пластин пристосована для обробки глибоких отворів, усуває таке явище в процесі обробки металів, як пакетування фрагментів стружки і наростів в стружкових канавках, що полегшує процес різання та дозволяє свердлувати отвори з довжиною до 15...20 діаметрів за один прохід. Джерела інформації: 1. ГОСТ 27724-88. 2. Каталоги фірм виробників інструментів для глибокого свердлення: "Botek" (http://www.botek.com), "Sandvik Coromant" (http://www.sandvik.coro-mant.com), ТВТ Tiefbohrtechnik GmbH+Co (http:www.tbt.de/index.php/ru/sonder-werk) та інші. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 63744 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601