Пристрій для виготовлення гвинтових заготовок

Пристрій для виготовлення гвинтових заготовок, який містить оправу з кільцевим виступом і механізмом затиску переднього кінця стрічки на оправі, напрямний ролик для стрічки, та формоут 3 ний до торцевої поверхні 16 меншої ступені 11 формоутворюючого ролика 8. Ролик 8 встановлений на підшипниковій втулці 17, посадженій з зазором на осі 18, яка закріплена на плиті 19, встановленій на супорті 20 верстата (не показано). Крім цього, ролик 8 впирається в плиту 19 через прокладку 21 і підшипник 22 Підшипник захищений кожухом 23. Поряд з формоутворюючим роликом, з можливістю взаємодії з ним встановлений направляючий ролик 24, вісь 25 якого розміщена на плиті 19. Вісь ролика 8 розміщена перпендикулярно до осі оправи 2 зі зміщенням на величину l в сторону, протилежну вільному кінці стрічки. Пристрій працює наступним чином. Стрічку попередньо згинають під кутом 90° і встановлюють в осьовий паз 6 оправи 2 і фіксують механізмом затиску 7. До стрічки підводять формоутворюючий ролик 8 таким чином, щоб менша ступінь 11 з робочою циліндричною поверхнею 12 притискала стрічку до торцевої поверхні 3 кільцевого виступу 4 оправи, лінія контакту якої з роликом розміщена на найближчій відстані відносно механізму затискання 7, а робоча торцева поверхня 10 більшої ступені 9 ролика 8 обтискала стрічку 5 по ребру і утворювала з оправою калібр по висоті рівний ширині перерізу стрічки. Вільний кінець стрічки згинають по поверхні формоутворюючого ролика і встановлюють його в щілину, утворену зовнішньою поверхнею пакету кільцевих шайб 14 і направляючим роликом 24. Внаслідок деформації пружної втулки 13 через пакет кільцевих шайб 14 здійснюється фіксація навитої стрічки через притискання по криволінійній лінії. Після цього вмикають привід обертання оправи 2, та привід переміщення формоутворюючого ролика 8 в напрямку, паралельному до осі оправи. Внаслідок цього під дією робочої торцевої поверхні 10 формоутворюючого ролика 8 стрічка навивається на меншу ступінь оправи 2. При цьо 64319 4 му стрічка подається в зону згину по траєкторії, яка утворена робочою торцевою поверхнею 10 і зовнішньою циліндричною поверхнею кільцевих шайб 14 формоутворюючого ролика 8. Стійкість додатково забезпечується направляючим роликом 24, який забезпечує постійний притиск стрічки до кільцевих шайб 14. Обертання оправи 2 зблоковано з механізмом поздовжнього переміщення формоутворюючого ролика 8, величина якого визначається товщиною гвинтової спіралі по внутрішньому її діаметру Після повного навивання смуги формоутворюючий ролик 8 відводять, а гвинтову заготовку знімають з оправи. При навиванні стрічки швидкість металу зі сторони зовнішньої крайки витка є більшою за швидкість металу зі сторони оправи. В процесі навивання має місце налипання металу на робочі поверхні формоутворюючого ролика. Це зумовлено тим, що на розподіл величини контактного тиску в зоні деформації стрічки має вплив шорсткість інструменту. Внаслідок різних умов тертя стрічки з роликом в зоні деформації та різних лінійних швидкостей зовнішньої та внутрішньої крайок сформованої гвинтової заготовки має місце різне співвідношення зон випередження зі сторони оправи 2 та зі сторони робочої торцевої поверхні 10 більшої ступені. Це призводить до інтенсивного руйнування робочої поверхні втулки, виконаної із пружного матеріалу. Наявність пакету кільцевих шайб замінює тертя ковзання у зоні контакту витка із формоутворюючим роликом на тертя кочення та підвищує контактну міцність спряження. Таким чином, наведений пристрій дозволяє забезпечити рівномірність підтискання формоутворюючим роликом заготовки зоні її деформації по ширині витка незалежно від кутів нахилу зовнішньої і внутрішньої крайки витка гвинтової заготовки, а також підвищити довговічність робочої поверхні ролика. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 64319 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601