Спосіб наплавлення деталей із важкозварювальних сталей

Спосіб наплавлення деталей із важкозварювальних сталей, що включає формування валика плавким електродом з термоциклюванням, який відрізняється тим, що термоциклювання здійснюють періодичним переміщенням додаткових дуг між неплавкими електродами за допомогою електромагнітів. (19) (21) u201102824 (22) 14.04.2011 (24) 10.11.2011 (46) 10.11.2011, Бюл.№ 21, 2011 р. (72) КУЗНЕЦОВ ВАЛЕРІЙ ДМИТРОВИЧ, ПАЩЕНКО ВАЛЕРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, ПОПОВИЧ ПАВЛО ВАСИЛЬОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 Спочатку запалюють першу основну дугу. Основна дуга підключена до незалежного джерела живлення 1. Неплавкі електроди запалюють після основної дуги. Відстань між неплавкими електродами 1 мм. Струм на кожному із неплавких електродів 40 А, що дозволяє виконувати термоциклювання, не впливаючи на процес формування валика. Після цього вмикають електромагнітне поле. При взаємодії осьової складової струму неплавких електродів та поперечної складової магнітного поля за правилом лівої руки відбувається відхилення дуги і її перехід на кожний наступний електрод по осі валика в напрямку наплавлення. В залежності від зміни полярності струму живлення електромагнітів відбувається зміна напрямку магнітного потоку і дуга переміщується по неплавких електродах в ту чи іншу сторону декілька циклів, тим самим вносячи додаткове тепло та уповільнюючи швидкість охолодження без втручання в основний процес наплавлення. Період зміни полярності струму на електромагнітах підбирають в залежності від кількості неплавких електродів, струму на електромагнітах, дугового проміжку та швидкості наплавлення. При закінченні процесу наплавлення спочатку вимикають механізм подачі електродного дроту першої дуги. Переміщення дуг на неплавких електродах вимикають в мить, коли вони порівнюються з кінцем наплавлення валика. Даний спосіб дозволяє забезпечити в металі ЗТВ складний пульсуючий цикл зварювання з різною кількістю циклів нагрів-охолодження. За рахунок цього можливо впливати на швидкість охолодження при наплавленні та здійснювати 64347 4 цілеспрямоване керування процесом розпаду аустеніту, що дозволяє відмовитися від необхідності використання підігріву при наплавленні. Приклад. Виконували автоматичне безперервне наплавлення з термоциклюванням середньовуглецевої сталі 45 товщиною 10 мм. Наплавлення виконували самозахисним порошковим дротом ППАН-170 діаметром 2,5 мм на автоматі АД 231 типу АДФ 1204 УХЛ4 для дугового наплавлення. Процес наплавлення проводили на наступних режимах: наплавлення плавким електродом на струмі I=350 А та напрузі на джерелі U=30 В; швидкість наплавлення -18 м/год.; струм на неплавких електродах I=40 А та напрузі на джерелі U=24 В; магнітна індукція на полюсах електромагнітів Вп=8 мТл, а під неплавкими електродами в зоні горіння дуги Ве=4 мТл; відстань між полюсами електромагнітів L1=18 мм; відстань між полюсом та виробом L2=7 мм; час зміни полярності струму в електромагнітах - 10 с В цих умовах здійснювалося циклічне переміщення дуги неплавких електродів відповідно до часу змін полярності живлення електромагнітів, що забезпечувало температурні пульсації на кривій охолодження. Внаслідок термоциклювання замість характерних структур мартенситу у валику утворювалася більш в'язка та пластична сорбітотрооститна суміш, що забезпечувало уникнення холодних тріщин. 5 Комп’ютерна верстка І. Скворцова 64347 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601