Спосіб очищення сиропу бурякоцукрового виробництва

Спосіб очищення сиропу бурякоцукрового виробництва, який передбачає обробку хімічним реагентом, адсорбційне очищення, перемішування, фільтрування, який відрізняється тим, що як хімічний реагент використовується полігексаметиленгуанідин гідрохлорид у кількості 0,003...0,0075 % до маси продукту, а як адсорбент використовується целюлоза марки Diacel 150-1 у кількості 0,5...1,5 % до маси сухих речовин сиропу. (19) (21) u201104874 (22) 19.04.2011 (24) 12.12.2011 (46) 12.12.2011, Бюл.№ 23, 2011 р. (72) ШТАНГЕЄВ ВАЛЕРІЙ ОСТАПОВИЧ, МОЛОДНИЦЬКА ОЛЕНА МИКОЛАЇВНА, ГУСЯТИНСЬКА HАТАЛІЯ АЛЬФРЕДІВНА, КЛИМЕНКО ЛАРИСА СТЕПАНІВНА, САВІЧ АНАТОЛІЙ НІКІФОРОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ 3 65439 целюлоза здатна до неспецифічної сорбції та має гарні дренажні властивості. Отже, обробка сиропу полігексаметиленгуанідином гідрохлоридом та целюлозою марки Diacel 150-1 приводить до додаткового видалення ВМС, аніонів кислот, барвних речовин та завислих речовин, що сприяє підвищенню чистоти та ефекту знебарвлення сиропу. Спосіб здійснюється наступним чином. Сироп після III корпусу випарної станції обробляється полігексаметиленгуанідином гідрохлоридом у кількості 0,003...0,0075 % до маси сухих речовин сиропу, протягом 15 хвилин при температурі 80 °С проводиться перемішування та відокремлення осаду, після чого додається адсорбент целюлоза марки Diacel 150-1 у кількості 0,5-1,5 % до маси сухих речовин сиропу з витримуванням протягом 25-30 хв. при перемішуванні за температури 80 °С, сироп фільтрується та надходить згідно з типовою технологічною схемою на подальше уварювання. Приклад здійснення способу. До сиропу після III корпусу випарної станції № поз. 1 Контроль (сироп після III к випарки) 4 (t=80 °С) з чистотою 87,5 % додавали полігексаметиленгуанідин гідрохлорид у кількості 0,003...0,0075 % до маси сиропу, суміш перемішували протягом 15 хвилин при температурі 80 °С, відокремлювали осад, у фільтраті визначали масову частку сахарози, сухих речовин, рН20, кольоровість та розраховували чистоту. Потім додавали целюлозу марки Diacel 150-1 у кількості 0,5...1,5 % до маси сухих речовин сиропу, перемішували протягом 20-25 хв., фільтрували і визначали кольоровість і каламутність та розраховували ефект знебарвлення та зниження каламутності сиропу. Приклад здійснення способу наведено в таблиці. З отриманих даних можна зробити висновок, що раціональними витратами полігексаметиленгуанідину гідрохлориду для досягнення найкращих якісних показників сиропу є 0,003...0,0075 % до маси сухих речовин сиропу та 0,5...1,5 % целюлози марки Diacel 150-1. Підвищення чистоти сиропу на 0,6...1,6 од. зумовлено додатковим вилученням нецукрів, які впливають на якість білого кристалічного цукру. Витрати Витрати ПГМГ, Кольоровість, Ефект знеба- Каламутність, целюлози, Ч, % до ICUMSA рвлення, % ICUMSA % до маси % маси СР сиропу 2 3 4 5 6 7 Загальний Кольоровість, Каламутність, ефект зниICUMSA ICUMSA ження каламутності, % 8 9 10 Загальний ефект знебарвлення, % 11 1224,17 961,87 87,5 1 0,002 1124,65 8,1 811,98 0.1 87,8 1027,7 690,7 28,2 16,04 2 0,003 1095,97 10,47 489,7 0,3 88,1 885,5 377,8 60,7 3 0,006 939,01 23,29 272,99 0.5 88,6 692,89 171,5 82,17 27,66 43,39 4 0,0075 832,7 31,97 237,5 К5 89,1 651,59 60,5 93,7 5 0,01 920,65 24,79 268,9 В таблиці наведено результати визначення впливу обробки сиропу (СР=40 %) ПГМГХ та целюлози марки Diacel 150-1 на якісні показники сиропу. Технічний результат полягає в підвищенні якісних показників сиропу, що надійшов на уварю 2,5 89,5 798,89 120,03 87,5 вання утфелю. Це досягається за рахунок додаткового вилучення нецукрів, в тому числі барвних та завислих речовин. Це дає змогу підвищити якість сиропу та отримати білий кристалічний цукор високої якості. 46,77 34,74 в т з ч 1 з б С н т л П ч е л с 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 65439 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601