Пристрій для термообробки круглокільцевих ланцюгів

1. Пристрій для термообробки круглокільцевих ланцюгів, що включає камеру індукційного на 3 довгомірних виробів через гартувально-відпускний пристрій (довжиною близько 15 м). У результаті стає не потрібним тривале й трудомістке заправлення виробів в установку. Крім того відсутність камер полум'яного нагрівання не потребує 10-12-годинний попередній прогрів установки. Виключається використання в пристрої дорогого й дефіцитного природного газу для нагрівання ланцюгів під загартування. Недоліком відомого пристрою є недостатня ефективність охолодження довгомірних виробів. У результаті неможливості плавного регулювання швидкості охолодження виникає проблема одержання високої однорідності необхідних властивостей по периметру та довжині довгомірних виробів, що приводить до зниження механічних характеристик та експлуатаційної надійності виробів з вуглецевих і низьколегованих сталей, і як наслідок, неекономічність процесу термообробки. Поставлена задача створення простого по конструкції пристрою для термообробки круглокільцевих ланцюгів, що гарантує одержання високої однорідності необхідних властивостей шляхом створення можливості рівномірного нагрівання всього перерізу ланцюга, плавного регулювання швидкості охолодження, що забезпечує підвищення механічних характеристик і експлуатаційної надійності ланцюгів, вироблених як вуглецевих, так і низьколегованих сталей. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для термообробки круглокільцевих ланцюгів, що включає камеру індукційного нагрівання й камеру для охолодження, розташовані по ходу переміщення виробу, відповідно корисної моделі, додатково містить механізм для протягування ланцюга, камеру відпуску та додаткову камеру охолодження, при цьому камери встановлені співвісно осі переміщення ланцюга. Камера відпуску постачена нагрівачем електричного опору. Камера відпуску постачена індукційним нагрівачем. У результаті установки протяжного механізму й індукційного нагрівача, у процесі безперервної термообробки досягається плавне регулювання швидкості нагрівання й охолодження, а камера відпустки й друга камера охолодження забезпечують рівномірне охолодження ланцюга й практично повністю виключають неоднорідність термічної обробки, що дозволяє забезпечити підвищення механічних характеристик і експлуатаційної надійності ланцюгів, вироблених з вуглецевих і низьколегованих сталей. Установка камер по осі протягання ланцюга, по ходу її переміщення дозволяє зробити пристрій компактним простим і зручним для обслуговування. На фіг.1 показана загальна схема пристрою для безперервної термообробки круглокільцевих ланцюгів. Пропонований пристрій для безперервної термообробки круглокільцевих ланцюгів складається із протяжного механізму 1, камери нагрівання 2, яка включає індукційний нагрівач 3 з тиристорним перетворювачем частоти, камери 67379 4 охолодження 4, камери відпуску 5 і другої камери охолодження 6, що установлені співвісно по ходу переміщення ланцюга. Камери охолодження 4, 6 підведені до колектора 7 подачі води для охолодження ланцюга та до баків-накопичувачів 8, для зливу відпрацьованої води. Натяжний механізм має котушку 9 для неопрацьованого ланцюга, обвідний барабан 10, котушку 11 для проходження загартованого ланцюга. Нагрівальна камера 2, включає індукційний нагрівач 3, що представляє собою спіралеподібний соленоїд, виготовлений з мідної водоохолодженої трубки з виводами для підключення живлення від тиристорного перетворювача частоти. Індуктор по всій довжині (2 м) укладений у футеровку з жаростійкого бетону. Діаметр внутрішнього прохідного отвору залежить від геометричних розмірів кілець ланцюга, що просувається через нього. Обидві камери охолодження 4, 6 являють собою горизонтально витягнутої циліндричної порожнини. У днищах циліндра виконані отвори для пропуску ланцюга. У двох точках камери охолодження уварені труби для підведення води, через які вода подається до обох камер охолоджування на нагрітий ланцюг, який переміщається горизонтально уздовж осі камери охолоджування. Надлишки охолоджувальної води зливаються через отвори в нижній частині камери в бак-накопичувач 8, і далі - у стічну каналізацію. У кожній камері охолодження подача охолоджувача на ланцюг проводиться за допомогою трубчастої форсунки. Пристрій працює наступним чином. Транспортування ланцюга здійснюється за допомогою приводного барабана із приводом від електродвигуна, і забезпечує швидкість протягання в межах 0,2-2,0 м/хв. Ланцюг за допомогою протяжного механізму 1 надходить у нагрівальну камеру 2, яка являє собою індукційний нагрівач 3 довжиною 2-2,5 м із круглим прохідним отвором діаметром 90-100 мм, що дозволяють робити нагрівання декількох суміжних калібрів (розмірів) ланцюгів без зміни індуктора. В індуктор подається струм високої частоти, перетворений зі струму промислової частоти тиристорним перетворювачем. Стабільне й рівномірне нагрівання ланцюга під загартування доводять до температури 950-1000 °C. Після нагрівання ланцюг подають в камеру охолоджування 3, яка постачена трубчастою форсункою із прохідним отвором діаметром 100-110 мм і довжиною 3 м. Тиск води на вході в камеру охолодження встановлюється в межах 0,2-0,5 Мпа. Після першої камери охолодження 3 ланцюг надходить у камеру для відпустки ланцюгів 4, як варіант наприклад, з нагрівачем електричного опору, і далі в другу камеру водяного охолодження, аналогічну першої камері охолодження. Нагрівання ланцюгів у камері відпуску проводиться до температури в межах 380-420 °C. У камері відпуску може бути встановлений індукційний нагрівач. Використання індукційного нагрівання ланцюга дозволяє за короткий час рівномірно нагріти виріб 5 67379 складної форми. Наявність протяжного пристрою і додаткових камер відпуску та охолодження дозволяє плавно регулювати швидкість нагрівання й інтенсивність охолодження ланцюга, що в результаті забезпечує можливість широкого регулювання умов термообробки. Таким чином, пропонований пристрій дає можливість застосування більш інтенсивних схем прискореного охолодження, дозволяє одержувати на більш дешевих марках стали властивості, порі 6 внянні із властивостями більш дорогих легованих сталей, що містять дефіцитні хром, нікель і молібден. Крім того, застосування пропонованого пристрою дозволяє здійснювати прискорене охолодження з мінімізацією таких можливих дефектів як зневуглецювання поверхні, неоднорідність розподілу твердості по січенню і довжині ланки та гартівні тріщини. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601