Спосіб регенерації алмазного інструмента

Винахід відноситься до верстатобудування, зокрема, до способів виготовлення і відбудовування каменерізного інструмента з повторним використанням алмазоносного шару відпрацьованих елементів, що ріжуть, і може бути використаний на електродних заводах, наприклад, для обробки вуглеграфітових блоків. Відомо, [И.П. Захаренко, книга "Алмазные инструменты и процессы обработки", Киев, "Техника", 1980р, с.87], що при глибинному шліфуванні на робочій поверхні алмазного інструменту утворюється фаска, величина якої поступово збільшується і стає рівною висоті інструменту. При подальшій роботі інструменту відбувається зношення алмазоносного шару доти, поки не буде затирання корпуса інструменту об оброблюваний матеріал. При використанні алмазних елементів, як алмазоносного шару каменеобробного інструмента, наприклад, по ТУ 2-037-1.047-80, залишаються фрагменти відпрацьованих елементів, що містять алмази, які йдуть у відходи. Відомий ["Спосіб виготовлення інструменту для обробки каменю", патент РФ №2066621, МПК7 В24D17/00], відповідно до якого інструмент формують з переплетених часток міді подовженої форми, просочують його легкоплавким припоєм і шаржують алмазним порошком. Регенерацію цього інструмента роблять наплавленням робочого шару тієї ж композиції. Недоліком відомого способу є потреба в алмазному порошку, який дорого коштує, необхідному для регенерації робочого шару. Відомий спосіб регенерації алмазного інструмента, [В.Н. Бакуль, книга "Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента", Москва, "Машиностроение", 1975р., с.251-254]. Відповідно до цього способу, алмазоносний шар відділяють від корпуса інструмента шляхом механічної обробки і потім з нього виділяють алмази. Для цього, відділений алмазоносний шар обробляють кислотами чи лугами, що розчиняють зв'язку, але не діють на алмази. Послідовність операцій і застосовувані хімікати вибирають у залежності від складу зв'язки. Виділені алмази можуть бути використані для формування алмазоносного шару алмазного інструмента. Однак, відома технологія відновлення алмазного інструменту є складною, тому що хімічний процес розчинення зв'язки потрібно виконувати дуже ретельно з дотриманням особливих запобіжних заходів. Крім того, для виготовлення інструмента з отриманих алмазів потрібне спеціальне устаткування і оснастка. В основу винаходу поставлено задачу спрощення технології відновлення алмазного інструменту і збільшення обсягу оброблюваної ним продукції за рахунок найбільш повного використання елементів, що містять алмази, і формування з них алмазоносного шару без використання спеціального устаткування й оснащення. Поставлена задача вирішується тим, що в способі регенерації алмазного інструменту, що включає відділення відпрацьованих елементів, що містять алмази, від корпуса інструмента і формування з них нового алмазоносного шару, відповідно до винаходу, методом селективного відбору відпрацьовані елементи, які містять алмази, підбирають попарно і жорстко з'єднують між собою підкладками, таким чином, що формують елементи, які містять алмази, однакової висоти. Потім жорстко кріплять їх до корпуса інструмента на місце відділених елементів. При цьому елементи, що містять алмази, відокремлюють від корпуса інструмента нагріванням його до температури вище за температуру плавлення припою, що з'єднує елементи з корпусом інструмента. Підкладки елементів, що містять алмази, з'єднують між собою за допомогою пайки. Сформовані елементи, що містять алмази, кріплять до корпуса інструмента також за допомогою пайки, при цьому підкладки встановлюють перпендикулярно поверхні корпуса. Між сукупністю істотних ознак винаходу, що заявляється, і технічним результатом, якого можна досягти, існує причинно-наслідковий зв'язок. Відновлення алмазного інструмента за рахунок більш простого способу формування алмазоносного шару з частково відпрацьованих елементів, що містять алмази, без використання спеціального устаткування і оснащення, дозволить спростити технологію відновлення алмазного інструмента і додатково обробляти 30% вуглеграфітових блоків. Спосіб регенерації алмазного інструмента, що заявляється, не вимагає спеціального устаткування й оснастки і його можна виконати на діючих підприємствах електродної і каменеобробної промисловості, які оснащені установками струму високої частоти (УТВЧ) чи іншим устаткуванням для розігріву і пайки. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на Фіг.1, 2 показана вставка алмазної фрези торцевої із границями алмазоносного шару до зносу інструмента і після зносу інструмента, на (Фіг.3, 4, 5 показана ця вставка після відновлення алмазоносного шару інструмента. Спосіб здійснюється таким чином. Вставку (Фіг.1, 2) з відпрацьованими елементами 1, що містять алмази, розігрівають на установці струмом високої частоти чи іншим способом до температури плавлення припою. Відпрацьовані елементи 1, що містять алмази, відділяють від корпуса 2, очищують від забруднення. Потім із них, методом селективного відбору, вибирають придатні для повторного використання і підбирають попарно таким чином, щоб при з'єднанні (Фіг.5) елементів 1 підкладками 3 вони утворили паралелепіпеди однакової висоти, що потім установлюють підкладками 3 перпендикулярно до очищеної і розігрітої поверхні корпуса 2. Для кріплення використовують припій і флюс, що застосовувався раніше при пайці елементів, що містять алмази. Після охолодження вставки очищують від забруднення і використовують у фрезах для обробки вуглеграфіту чи іншого каменеподібного матеріалу до повного зносу алмазоносного шару. Таким чином, застосування рішення, що заявляється, дозволить спростити технологію відновлення алмазного інструмента і на 30% збільшити обсяг оброблюваної продукції.