Спосіб гнуття довгомірних виробів

1. Спосіб гнуття довгомірних виробів, що включає циклічно послідовну подачу і гнуття еле C2 2 (19) 1 3 76666 4 великим перетином і знижує продуктивність пропо всьому периметру. Глибина проникнення струцесу гнуття. му в сталь зростає при нагріванні в 8-10 разів. В основу винаходу поставлено задачу удоскоЗначення її при Т=800°С для сталі 45 дорівнює 22налення способу гнуття довгомірних виробів, у 70мм при частоті струму f=500-1000Гц [Слухоцкий якому нагрів ділянок виробу до пластичного стану А.Е., Рыскин С.Е. Индукторы для индукционного дозволяє зменшити, майже в 10 разів, зусилля нагрева. - Ленинградское отделение: Энергия, гнуття виробів і тривалість гнуття, а значить 1974р., с. 13]. збільшити продуктивність процесу гнуття, Гаряче гнуття застосовують у виняткових виполіпшити при цьому якість виробу. падках, коли відсутнє гнучке устаткування для хоПоставлена задача вирішується тим, що в лодного гнуття деталей із заготовок великого песпособі гнуття довгомірних виробів, що включає ретину. При виготовленні деталей кільцевої циклічно послідовну подачу і гнуття його елеменформи необхідно підгинати крайки брусків. тарних ділянок початкової частини, наступне гнутПідгинають на трьохвалкових машинах шляхом тя при погоджених і програмованих переміщеннях переміщення валків (валка). Гнуття можна робити згинаючого елементу, який відрізняється тим, що на установці, аналогічно наведеній в описі до [а.с. перед подачею на згинаючі елементи заготовку СССР №2207210]. Установка для гнуття піддають нагріванню до пластичного стану, а потім довгомірних виробів (див. рисунок) містить після гнуття на гнучких елементах форму виробу наступні елементи: 1 - стіл; 2 - кондуктор, установфіксують у кондукторі. Місце стику початкової і лений на столі 1 і з'єднаний з ним; 3 - заготовка, з кінцевої крайок заготовки залишають обтиснутими якої згинається кільце; 4 - індуктор, крізь який прогнучкими елементами до повного охолодження пускають та нагрівають заготовку 3 перед подачею заготовки. Нагрівання заготовки здійснюють струна гнучкі елементи 7, 8 і 9; 5, 6 - протяжні валки, мами високої частоти. які подають заготовку 3 крізь нагріваючий індуктор Нагрівання заготовки до пластичного стану 4 до гнучких елементів 7, 8 та 9 і далі в кондуктор зменшує також майже в 10 разів модуль 2; 7, 8 - нерухомі гнучкі елементи; 9 - рухливий нормальної пружності металу, границі текучості і натискний керований гнучкий елемент (валок). міцності сталі, з якої згинається виріб, а наскрізне Спосіб гнуття здійснюють так. Заготовку кільця нагрівання перетину заготовки до зазначеної тем3 заводять у протяжні валки 5, 6, які проштовхують ператури зменшує слой металу, у якому маються її через індуктор 4 до згинаючих валків 7, 8 і рухозусилля пруження при гнутті, що підвищує точність мого - 9. Проходячи через індуктор 4, заготовка 3 гнуття кільця, зменшує технологічні допуски вигонагрівається струмами високої (підвищеної) частотовлення виробу. Нагрівання ділянок до пластичти на всю товщину бруса до пластичного стану, до ного стану металу зменшує майже в 10 разів зутемператури 800-950°С. Рухомий натискний валок силля гнуття виробів, тривалість гнуття, а значить 9 підключений до технічного комп'ютера, що задає дозволяє збільшити продуктивність процесу гнуття програмне переміщення натискного валка 9 для і поліпшити при цьому якість виробу. одержання заданого радіуса заготовки кільця, що На завершальному етапі гнуття місце стику згинається. Початкову крайку заготовки 3 початкової і кінцевої крайок заготовки обжимають підводять до нерухомого валке. 8, підгинають валзгинаючими елементами й у такому стані залишаком 9 до заданого радіуса кільця і подають у конють до повного охолодження заготовки. Це дуктор 2. Після цього валок 9 повертають назад, пов'язано з фіксацією крайок, що утворять стик опускаючи на заданий прогин f (мм). На цьому деталі, з дотриманням площинності кільця і зі закінчується початок циклу. Далі заготовка 3 зникненням зусиль пруження, що маються в серепереміщується між трьома валками 7, 8 і 9, що динному слою перетину кільця після повного охопроштовхується протяжними валками 5, 6. Процес лодження. Те ж призначення має і кондуктор, що нагрівання бруса і гнуття його виконують безупинфіксує форму кільця, яке знаходиться в ньому до но, тобто нагрівання і переміщення вигнутої загоповного охолодження. товки в кондукторі 2 проводять доти, поки початЯк приклад наведено заготовку кільцевого викова крайка заготовки 3 не обійде по кондуктору 2 робу, що згинають зі сталевого прямолінійного на 360°. При цьому зусилля валка майже в 10 раз бруса, перетином 240х100мм, радіус кільця менше в порівнянні з холодним гнуттям. 1600мм. Процес гнуття заснований на способі Наприкінці циклу гнуття при підході початкової безперервно-послідовного нагрівання. Нагрівати крайки до валка 7 натискним валком 9 згинають брус зазначеного перетину можливо ацетиленокінцеву крайку до зіткнення її з початковою крайкисневим джерелом, газовим (пропан-бутаном), кою. У такому стані, тобто в притиснутому стані, електричним (спіральним чи пропущенням струму залишають валок 9 до повного охолодження великої сили через брус). Однак зазначені джерекільця, що знаходиться в кондукторі 2. Після охола нагрівання мало ефективні, особливо при лодження кільця, що знаходиться у кондукторі 2, нагріванні сталевого бруса до пластичного стану відводять натискний валок 9, демонтують верхню (наскрізне нагрівання всього перетину до темперакришку кондуктора 2, виймають готове кільце і тур 800-950°С). Самим високопродуктивним і далі подають його на електрозварювання стику. могутнім джерелом енергії для нагрівання заготовКрайки заготовки обрізані під кутом 45°, (див. рики варто вважати індукційне нагрівання струмами сунок) заготовка (довжина) виконана в чистий високої частоти. Тому для наскрізного нагрівання розмір, виходячи з діаметра кільця, що згинається. треба застосовувати машинний генератор з частоКондуктор 2 дозволяє одержати кільце в межах тою струму f=1000Гц, потужністю 250-500кВт, розтехнологічних допусків, фіксуючи форму кільця. рахувати спеціальний індуктор з магнитопроводом Процес гнуття вважається закінченим, коли 5 76666 6 відключені приводи протяжних валків 5, 6, натискі заготовки 3 співпадали. Пропонований спосіб ного рухомого валка 9 і відключений генератор дозволяє: збільшити продуктивність процесу гнутСВЧ. Буртики, які присутні на зовнішній круговій тя в 3-4 рази, підвищити якість виробу, зменшити поверхні нерухомих валків 7, 8, призначені для технологічні допуски на гнуття кільцевих виробів і опори заготовки 3, що переміщається, і сполучент.п. ня її з площиною кондуктора 2, куди заходить заУ порівнянні з прототипом пропонований готовка 3. Слід зазначити, що площина винахід дозволить удосконалити спосіб гнуття переміщення заготовки 3 в індукторі 4, буртики на довгомірних виробів шляхом нагрівання ділянок валках 7, 8 і площина переміщення заготовки 3 у виробу до пластичного стану, що зменшує зусилля кондукторі знаходяться на одній площині по висоті. гнуття, тривалість процесу майже в 10 разів, і Остаточне кріплення кондуктора 2 до столу 1 зв'язане з ними збільшення продуктивності і виконується так, щоб середні радіуси кондуктора 2 підвищення якості виробу. Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601