Спосіб вилучення жировоскової суміші з олієвмісних відходів виробництва та очищення рослинної олії

1. Спосіб вилучення жировоскової суміші з олієвмісних відходів виробництва та очищення рослинної олії шляхом пресування, який відрізняється тим, що олієвмісні відходи виробництва та очищення рослинної олії послідовно гомогенізують, зволожують парою і отриману суміш послідовно завантажують у прес, пресують і одночасно вилучають жировоскову суміш з олієвмісних відходів виробництва рослинної олії. C2 2 76682 1 3 76682 4 фільтрувального порошку з фільтрувального осати водяним паром. ду шляхом обробки осаду миючим розчином. З Доцільно гомогенізовану зволожену суміш отриманої суміші олія-віск відокремлюють основну олієвмісних відходів виробництва та очищення частину олії шляхом фільтрування в присутності рослинної олії завантажувати у тканинне упаку0,1-3% фільтрувального порошку, нагрітого до 30вання, яке попередньо розташовують у зеєрній 40°С. Вологий фільтрувальний порошок промивакамері пресу. ють мильною водою, що дозволяє одержати очиДоцільно перед розташуванням у зеєрній кащений від залишків олії порошок. мери пресу тканинне упакування попередньо обЗазначений спосіб дозволяє витягати олію з роблювати речовиною спеціального складу. фільтрувального порошку і отримувати за рахунок Доцільно гомогенізовану зволожену суміш промивання вологого фільтрувального порошку олієвмісних відходів виробництва та очищення мильною водою очищений від залишків олії поророслинної олії пресувати при температурі від 40°С шок, але при цій технології використовується багадо 100°С. то кислот і операцій, що підвищує собівартість Сукупність суттєвих ознак рішення, що продукції. заявляється, забезпечує досягнення технічного Як прототип обрано спосіб переробки результату завдяки тому, що перед початком преолієвмісного матеріалу, що включає нагрівання сування отримана суміш набуває такого стану, олієвмісного матеріалу і наступне його пресування який дозволяє під час її пресування практично [патент України на корисну модель №7434 від повністю розділити жировоскову суміш і 15.06.2005p.]. Перед пресуванням олієвмісний фільтрувальний порошок. Означена вище матеріал пакують у тканинні пакети, які розташопідготовка до пресування суміші досягається заввують у пресовій камері, уздовж її подовжньої осі, дяки набуттю суміщу стану однородно!' маси в послідовно один за одним, при цьому між тканинпроцесі гомогенізації, що дозволяє рівномірно її ними пакетами встановлюють жорсткі зволожити водяним паром. Водяний пар під тисперфоровані елементи. ком одночасно розігріває суміш і виштовхує олію з Загальною ознакою відомого способу і пор фільтрувального порошку. Тим самим під час рішення, що заявляється, є пресування пресування суміші олія не може повернутися у олієвмісного матеріалу. зайняті вологою пори фільтрувального порошку і Спосіб-прототип дозволяє знизити кількість відділяється від фільтрувального порошку. Жиродомішок в складі рослинної олії, що витягається, воскова фракція, яка має більш об'ємну, ніж олія, за рахунок зниження вмісту воску, однак зазначемолекулярну структуру, тем більше не має на технологія не забезпечує високий ступінь витяможливості проникнути у пори фільтрувального гу жировоскової суміші в цілому з олієвмісних порошку, зайняті вологою. відходів виробництва рослинної олії. Використання тканинного упакування під час В основу винаходу поставлена задача забезпресування дозволяє відділити фільтрувальний печення повного витягу жировоскової суміші з порошок від олії і жировоскової фракції олієвмісних відходів виробництва та очищення олієвмісних відходів виробництва та очищення рослинної олії шляхом вилучення жировоскової рослинної олії. Пресування гомогенізованої суміші з фільтрувального порошку, який є складозволоженої суміші олієвмісних відходів виробницвою частиною олієвмісних відходів виробництва та тва та очищення рослинної олії при температурі очищення рослинної олії. від 40°С до 100°С дозволяє забезпечити необхідну Поставлена задача вирішується тим, що в пластичність суміші, достатнє плавлення жирових і способі вилучення жировоскової суміші з воскових домішок олієвмісних відходів виробницолієвмісних відходів виробництва та очищення тва та очищення рослинної олії, що удосконалює рослинної олії, що включає пресування, відповідно відділення жировоскової фракції від до винаходу, олієвмісні відходи виробництва та фільтрувального порошку. При температурі очищення рослинної олії послідовно гомогенізованої зволоженої суміші олієвмісних гомогенізують, зволожують паром і отриману відходів виробництва та очищення рослинної олії суміш послідовно завантажують у прес, пресують і нижче 40°С вищезазначена суміш не набуває одночасно вилучують жировоскову суміш з достатньої пластичності, яка необхідна для забезолієвмісних відходів виробництва та очищення печення вилучення олії із пор фільтрувального рослинної олії. порошку. При температурі гомогенізованої Зазначені ознаки є суттєвими ознаками, які зволоженої суміші олієвмісних відходів виробницзабезпечують досягнення технічного результату тва та очищення рослинної олії вище 100°С (при можливості повного витягу жировоскової суміші з нормальному атмосферному тиску) пори олієвмісних відходів виробництва та очищення фільтрувального порошку звільняються від вологи, рослинної олії за рахунок розділення жировоскової яка переходить при таких температурах із рідкого суміші і фільтрувального порошку. стану до газоподібного стану, що надає Доцільно в якості олієвмісних відходів виробможливість олії знову проникнути у пори ництва та очищення рослинної олії використовувафільтрувального порошку і залишитися в них. ти фільтрувальні осади. Наслідком цього стає зменшення вилучення олії із Доцільно в якості олієвмісних відходів виробпор фільтрувального порошку під час пресування ництва та очищення рослинної олії використовувагомогенізованої зволоженої суміші олієвмісних ти відпрацьований фільтрувальний порошок. відходів виробництва та очищення рослинної олії. Доцільно гомогенізовані олієвмісні відходи виДодаткове просочування тканинного упакування робництва та очищення рослинної олії зволожуваречовиною спеціального складу, наприклад по 5 76682 6 верхностно-активними речовинами, перед її розфільтрувального порошку - 48% по масі. ташуванням у зеєрній камері пресу, знижує Приклад 2. Олієвмісні відходи виробництва та адгезію жировоскової суміші до поверхні тканини очищення рослинної олії - відпрацьований упакування, що покращує розділення фільтрувальний порошок у складі: олія - 53%, жировоскової суміші і фільтрувального порошку. фільтрувальний порошок - 36%, віск - 8%, волога Таким чином, істотні ознаки винаходу знахо3%, - завантажують у гомогенізатор чанного типу і дяться в причинно-наслідковому зв'язку з перемішують їх протягом 30 хвилини. Через 5 хвитехнічним результатом, що досягається. лин після початку перемішування в Приклади виконання винаходу, який відпрацьований фільтрувальний порошок вводять підтверджує можливість одержання технічного під тиском водяний пар з температурою 90-95°С. результату при здійсненні винаходу. Відпрацьований фільтрувальний порошок постуПриклад 1. Олієвмісні відходи виробництва та пово розігрівається до 50°С, зволожується і очищення рослинної олії - фільтрувальні осади у перетворюється в гомогенну зволожену пластичну складі: олія - 45%, фільтрувальний порошок - 48%, суміш, яку потім завантажують у тканинне упакувіск - 5%, волога - 2%, - завантажують у вання, яке перед тим розташували у зеєрній гомогенізатор чанного типу і перемішують їх прокамері пресу ДП9232А1. Тканинне упакування витягом 25 хвилин. Через 5 хвилин після початку готовлене з фільтрувальної тканини ТГФ-3 [ТУ У перемішування в фільтрувальні осади вводять під 17.5-16305440.009-2001)]. Зеєрну камеру з завантиском водяний пар з температурою 110-120°С. таженою сумішшю в тканинному упакуванні поверФільтрувальні осади поступово розігріваються до тають під прес ДП9232А1, після чого поступово 55°С, зволожуються і перетворюються в гомогенну підвищують тиск до 1300кН і одночасно за його зволожену пластичну суміш, яку потім завантажудопомогою пресують зазначену суміш. Одночасно ють у тканинне упакування, яке попередньо розз пресуванням відбувається вилучення ташовують у зеєрній камері пресу ДП9232А1. Ткажировоскової суміші із завантаженої в зеєрну канинне упакування виготовлене з фільтрувальної меру пресу гомогенізованої зволоженої суміші. тканини ТГФ-3 (ТУ У 17.5-16305440.009-2001). Після пресування гомогенізованої зволоженої Зеєрну камеру з завантаженою сумішшю в тканинсуміші за наведеним прикладом отримано: ному упакуванні повертають під прес ДП9232А1, жировоскової суміші - 64% по масі та після чого поступово підвищують тиск до 1600кН і фільтрувального порошку - 36% по масі. одночасно пресують за його допомогою зазначену Спосіб, що заявляється, є простим і суміш. Одночасно з пресуванням відбувається технологічним за використанням, та дозволяє вилучення жировоскової суміші із завантаженої в практично повністю вилучити жировоскову суміш з зеєрну камеру пресу гомогенізованої зволоженої олієвмісних відходів виробництва та очищення суміші. Після пресування гомогенізованої рослинної олії. Отримана жировоскова суміш може зволоженої суміші за наведеним прикладом отрибути розділена на олію і восковий концентрат мано: жировоскової суміші - 52% по масі та відомими способами. Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601