Вібраційний барабанний грохот

Барабанний вібраційний грохот, що містить барабан з бандажами і просіювальною поверхнею, 3 81440 співвісно закріплених щодоодин одного на вібропідставці. Величина конусності бандажів барабана і опорних кілець виконана однаковою, а величина радіального зазору між бандажами і кільцями встановлюється рівній необхідній амплітуді коливань барабана. Інерційний збудник коливань розташований співвісно опорним кільцям, а його підшипникові вузли закріплені на вібропідставці (рамі). Для захисту від пилу і абразивного зносу віброзбуджувач забезпечений захисною трубою. Для регулювання радіального зазору між бандажами і опорними кільцями грохот забезпечений пневмобаллонами з регульованим тиском. Грохот працює таким чином. Електродвигун через еластичну муфту передає момент, що крутить, інерційному віброзбуджувачу. В результаті дії відцентрової сили вібропідставка скоює кругові коливання щодо центральної осі барабана, залучаючи його до руху. При цьому барабан скоює обкачування по внутрішній поверхні опорних кілець з частотою обертання віброзбуджувача і одночасно обертається навколо своєї осі з кутовою швидкістю пропорційною відношенню радіального зазору і діаметру опорних кілець. Барабанний вібраційний грохот працює в режимі динамічного гасіння коливань, тобто амплітуда коливань барабана значно(у 5-10 разів) перевищує амплітуду коливань вібропідставки. Загальними ознаками найближчого аналога, що збігаються з ознаками винаходу, що заявляється є: - барабан з бандажами і просіваючою поверхнею, - рама з опорними кільцями, встановлена на опорних амортизаторах, інерційний віброзбуджувач і привід. Найближчий аналог не забезпечує необхідного технічного результату так, як володіє високою трудомісткістю обслуговування при заміні зношених елементів робочої поверхні (сита). Це обумовлено тим, що інерційний віброзбуджувач знаходиться у середині барабана і при його ремонті виникає необхідність практично в повному розбиранні грохоту. Іншим недоліком грохоту є розташування віброзбуджувача в зоні завантаження, вивантаження і обробки матеріалу, що утр уднює обслуговування підшипникових вузлів віброзбуджувача, а також ускладнює подачу початкового матеріалу і вивантаження продуктів розділення. В основу винаходу поставлена задача удосконалення барабанного вібраційного грохоту, в якому за рахунок модифікації вібропідставки (рами), барабанів і інерційного віброзбуджувача забезпечується досягнення технічного результату – підвищення експлуатаційних характеристик за рахунок зсуву осі обертання приводного механізму із зони завантаження і вивантаження початкового матеріалу і продуктів грохочення, а також зміни конструкції бандажів. Поставлена задача вирішується тим, що в барабанному вібраційному грохоті, що містить барабан з бандажами і просіваючою поверхнею, раму з опорними кільцями, встановлену на опорних амортизаторах, інерційний віброзбуджувач і привід згідно винаходу 4 два інерційних віброзбуджувача встановлені в траверсах рами співвісно з приводним електродвигуном, закріпленим на циліндрових кожуха х рами, розташованим між віброзбуджувачами, сполученим з ними за допомогою пружних муфт, причому бандажі барабанів виконані у вигляді гумових кілець з тороїдальною робочою поверхнею встановлених з можливістю регулювання ступеня їх затискання. Причинно-наслідковий зв'язок ознак, що складають суть винаходу і те хнічним результатом, що досягається, пояснюється наступним. Сутність винаходу пояснюється кресленням, де на Фіг.1 показаний загальний вид грохоту, на Фіг. 2 - подовжній розріз грохота, на Фіг.3 сполучення бандажа і опорного кільця грохоту. Грохот містить барабани 1 з сітчастою робочою поверхнею 2, встановлені усередині циліндрових кожухів 3, сполучених між собою двома траверсами 4, охоплюючими кожуха 3, в торцевих стінках яких співвісно встановлені за допомогою підшипникових вузлів 5 два вали 6 інерційних віброзбуджувачів. Між валами 6 віброзбуджувачів ( не показано) співвісно з ними розташований привідний електродвигун 7, закріплений на кожуха х 3 за допомогою опорних кронштейнів 8, пов'язаний з валами 6 віброзбуджувачів двома пружними муфтами 9. Кожуха 3 разом з траверсами 4, валами 6 і електродвигуном 7 встановлені на пружні опори 10 і є жорсткою рамою 11. Торці кожухів забезпечені фланцами 12, до яких прикріплені опорні кільця 13, усередині яких встановлені бандажі барабанів 1. Кожен бандаж складається з жорсткої обичайки 14, циліндрової форми з фланцем, гумового кільця 15 і притискного обода 16. Гумове кільце 15 встановлюється на обичайку 14 з натягом і затискається болтами між ободом 16 і фланцем обичайки 14. Затискання гумових кілець 15 регульоване. Робоча поверхня резинових кілець 15 виконана тороїдальної форми. Опорні кільця 13 закріплені на фланцях 12 кожухів 3, мають конічні робочі поверхні, вершини яких розгорнені в протилежних напрямах. Барабани 1 встановлені в опорних кільцях із зазором, величина якого рівна величині необхідної амплітуди коливань барабанів 1, регульованого шляхом зміни ступеня затискання гумових кілець 15. Барабани 1 забезпечені також приймальними 17 і розвантажувальними 18 лотками, а кожуха 3 пірамідальними збірниками підрешітного продукту 19. Грохот працює таким чином. Електродвигун 7, встановлений на кронштейнах 8 рами 11, що складається з кожухів 3, з пірамідальними збірниками підрешітного продукту 19, встановлених за допомогою підшипникових вузлів 5 передає момент, що крутить, синхронно і синфазно двом валам 6 інерційних віброзбуджувачів за допомогою пружних муфт 9. В результаті дії інерційних сил жорстка рама 11 скоює еліптичні коливання на пружних опорах 10 у вертикальній площині, перпендикулярній осям кожухів 3. При цьому барабани 1, завдяки їх установці в опорних кільцях 13, прикріплених до 5 81440 фланців 12 кожухів 3 із зазором, під дією вібрації опорних кілець 13 скоюють обкачування по їх робочій поверхні. Оброблюваний матеріал подається через приймальний лоток 17 на робочу поверхню (сито) 2 барабанів 1 і піддається інтенсивному струшуванню за рахунок вібрації і обертання барабанів 1. Продукти розділення вивантажуються з барабанів 1 через лоток 18 і пірамідальні збірники нижнього продукту 19. Регулювання амплітуди коливань барабанів 1 виробляється шляхом зміни ступеня затискання гумових кілець 15, встановлених між фланцями обічайок 14 і бандажами 16. Таким чином барабани 1 при роботі грохоту скоюють вібраційні переміщення в площині, перпендикулярній їх центральним вісям симетрії і обертання навколо цих осів з кутовою швидкістю, пропорційної різниці внутрішніх діаметрів опорних кілець 13 і зовнішніх діаметрів гумових кілець 15. При обкачуванні барабанів 1 по внутрішніх поверхнях опорних кілець 15 відбувається часткове урівноваження інерційних сил валів 6 віброзбуджувачів. В результаті цього амплітуда коливань рами 11 менше (у 5-10 разів), ніж барабанів 1. Зсув осі установки валів 6 інерційних віброзбуджувачів щодо центральної осі коливальної системи дозволяє зменшити відстань між барабанами 1, спростити пристрої завантаження і вивантаження початкового матеріалу і продуктів грохочення, а також полегшити доступ до обслуговуваних вузлів приводного механізму. Крім того, істотно полегшується заміна зношених елементів барабанів 1. Для цього достатньо від'єднати опорні кільця 13 з одного боку кожухів 3 і виробити заміну барабанів 1 на нові або відремонтовані. 6