Силоксанова гумова суміш

Силоксанова гумова суміш, яка містить високомолекулярний силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку, 50%-ну пасту пероксиду 2,4дихлорбензоїлу, суміш α,ω-олігометилсилоксандіолів та тригідрат оксиду алюмінію, яка відрізняється тим, що вона додатково містить 0,1М C2 2 (19) 1 3 84753 дихлорсилану і фенилтрихлорсилану з подальшим поліконденсуванням та містить не менше ніж 23,5% кремнію, не менше ніж 13% азоту та не менше ніж 0,6% активного водню, за таким співвідношенням компонентів, мас. % : Каучук СКТВ 40,05-45,11 Аеросил 18,83-20,30 Оксид цинку 2,0-2,25 50%-на паста перекису 2,4дихлорбензоїлу 0,99-1,40 Суміш awолігометилсилоксандіолів 3,61-4,81 Тригідрат оксиду алюмінію 27,06-32,39 Платиновий каталізатор(в перерахунку на платину) 3,8-10-4-4,8-10-4 Смола 0,68-0,88 Введення нових компонентів - платинового каталізатора, який є розчином гексагідрату платинохлористоводневої кислоти в органічному розчиннику, та смоли (в якості додаткового зшиваючого агенту), яка є продуктом суамонолізу диметилдихлорсилану і фенилтрихлорсилану з подальшим поліконденсуванням та містить не менше ніж 23,5% кремнію, не менше ніж 13% азоту і не менше ніж 0,6% активного водню, дозволяє одержати гумову суміш, вулканізати якої мають більш високу умовну міцність під час розтягування після І стадії вулканізації без погіршення здатності до самозатухання після припинення дії джерела запалювання. Роль решти компонентів гумової суміші така. Високомолекулярний силоксановий каучук (КП-СКТВ) (ТУ У 6.23849235.081-2001) використовують як полімерну основу; аеросил (ГОСТ 14922) використовують як активний наповнювач; оксид цинку (ГОСТ 202) - як неактивний термостабілізатор; пасту перекису 2,4-дихлорбензоїлу (ТУ У 604689381.015-2000 або імпортні аналоги) викорис 4 товують як вулканізувальний агент; суміш а,соолігометилсилоксандіолів - (продукт НД-8) (ТУ У 623849235.080-2001) використовують як антиструктурувальний додаток; тригідрат оксиду алюмінію (ТУ У 054096 79.006-99) використовують як антипірен. Склади гумових сумішей наведено в таблиці 1. Гумові суміші виготовляють наступним чином. На вальці загружають необхідну кількість каучук у КП-СКТВ та вальцюють до повного розподілення його на передньому валку вальців, після чого додають послідовно пасту перекису 2,4дихлорбензоїлу, платиновий каталізатор та вальцюють до повного її впровадження. Далі вводять одночасно аеросил та суміш a, w -олігометилсилоксандіолів, частками приблизно по 1/3 від загального вмісту та вальцюють до повного впровадження кожної частки інгредієнтів. Вводять оксид цинку, а після його впровадження вводять тригідрат оксиду алюмінію і вальцюють до повного його впровадження. Після утворення суцільної гладкої поверхні гумової суміші вводять смолу. Підрізку суміші проводять почергово з кожної сторони валка не менше 2 разів за хвилину. Зазор між валками становить 3,0-6,0мм та встановлюється таким чином, щоб між валками постійно рухався залишок гумової суміші. Температура поверхні валків вальців не повинна перевищувати 35°С. Після кондиціювання одержаних гумових сумішей за нормальними умовами на протязі 6 годин проводять вулканізацію зразків в електропресі за режимом 120°Сх20хв. для перевірки фізикомеханічних показників та здатності до горіння. Фізико-механічні показники гумових сумішей та показники стійкості до горіння наведено в таблиці 2. Таблиця 1 Склади гумових сумішей Компоненти СКТВ Аеросил Оксид цинку 50%-на паста перекису 2,4-дихлор-бензоїлу Суміш a, w олігометилсилоксандіолів Тригідрат оксиду алюмінію Тальк Платиновий каталізатор (в перерахунку на платину) Смола Відома сумішпрототип, мас. % 44,03 19,82 2,22 Склади за винаходом, мас. % 1 2 3 4 5 6 45,11 20,30 2,25 42,32 19,9 2,11 40,49 18,97 2,08 40,05 18,83 2,00 49,85 19,94 2,49 36,63 18,31 1,83 0,71 0,99 1,06 1,21 1,40 0,80 1,28 3,52 3,61 4,23 4,05 4,81 3,99 4,40 28,62 27,06 29,62 32,39 32,03 22,43 36,63 1,08 4.10-4 3,8.10-4 4.10-4 4,8.10-4 2,9.10-4 5,4.10-4 0,68 0,76 0,81 0,88 0,50 0,92 5 84753 6 Таблиця 2 Фізико-механічні показники гумових сумішей та показники стійкості до горіння Показники Умовна міцність під час розтягування, МПа Відносне подовження під час розривання, % Час горіння після кожного прикладання полум'я для кожного зразка, с Сумарний час горіння після десятикратного прикладання полум'я для кожного з п'яти зразків, що випробовуються, с Відома сумішпрототип (після І стадії) Склади за винаходом 1 2 3 4 5 6 4,5 6,1 6,4 5,7 6,0 5,2 4,1 568 456 478 520 498 543 474 30 29 20 13 12 ³ 30 6 248 250 236 150 154 ³ 250 100 Авторами встановлено, що оптимальним є вміст компонентів (приклади 1-4); при зменшенні вмісту ОДМ розчину гексагідрату платинохлористоводневої кислоти в тетрагідрофурані та кремнійорганічної смоли 143-115 (приклад 5) значно погіршуються фізико-механічні показники, а саме, умовна міцність під час розтягування, а збільшення вмісту ОДМ розчину гексагідрату платинохлористоводневої кислоти в тетрагідрофурані та кре Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін мнійорганічної смоли 143-115 (приклад 6) не призводить до значного покращення фізикомеханічних показників, але помітно дорожчає суміш. Як видно з таблиці 2, запропонована одностадійна гумова суміш має високі фізико-механічні характеристики вулканізатів за одну стадію вулканізації при збереженні високої здатності до самозатухання після її підпалювання. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601