Спосіб автоматично керованої термообробки зерна

Спосіб автоматично керованої термообробки зерна, що складається з вимірювання початкової вологи зерна, температури в робочій зоні шнеканагрівача та електропідігріву зерна в ньому шляхом вмикання-вимикання теплових електричних нагрівачів (ТЕНів), який відрізняється тим, що зерно почергово направляють крізь низку зон підігріву та адіабатичного дозрівання-сушіння, в кож C2 2 (19) 1 3 сипких матеріалів (зерна, м’ятки, то що) - далі зерна при зменшених енерговитратах. Задача вирішена за рахунок того, що: - зерно почергово направляють крізь низку зон підігріву та адіабатичного дозрівання - сушіння; - в кожній зоні підігріву зерно одночасно підігрівають зверху безпосереднім теповим радіоаційним випромінюванням, а знизу - за допомогою ТЕНів крізь дно шнека, при чому в першій зоні зерно підігрівають короткохвильовим випромінюванням, в інших - інфрачервоним; - в кожній верхній зоні вимірюють температуру зерна або бокової стінки шнека і пропорційно сумі відхилення цієї температури від заданої та його інтегралу змінюють фазу та період відкриття симістора радіаційного нагрівача; - в кожній нижній зоні вимірюють температуру дна шнека і пропорційно сумі відхилення від заданої цієї температури та його інтегралу змінюють фазу та період відкриття симістора ТЕНів; - при перевищенні заданого поточним значенням початкової вологості зерна шляхом вмикання вентилятора створюють розрідження повітря в зонах адіабатичного дозрівання-сушіння, вимірюючи при цьому поточну вологу зерна на виході шнека і пропорційно відхиленню від заданого здобутого цим вимірюванням результату змінюють рівень розрідження в зонах адіабатичного дозрівання - сушіння, наприклад, зміною продуктивності вентилятора. На Фіг. приведена структурна схема запропонованого способу, який реалізується наступним чином. Зерно направляють в шнек-підігрівач 1, що має низку верхніх 2, нижніх 3 зон підігріву та зон 4 адіабатичного дозрівання-сушіння. Зерно, проходячі по шнеку, нагрівають за допомогою короткохвильового 5, інфрачервоних 6 підігрівачів та ТЕНів 7, що живляться від сеті змінного струму крізь симістори 8. В кожній і-тій верхній зоні 2 вимірюють температуру t2і зерна або бокової стінки шнеку, в останній зоні - температуру зерна tk. В кожній нижній зоні 3 вимірюють температуру t3і дна шнека. Здобуті цими вимірюваннями результати в регулюючому контролері 9 порівнюють з заданими значеннями вказаних температур, отримуючи значення відхилень eі температури в кожному каналі регулювання. При цьому за допомогою контролера 9 разраховують суми цих відхилень та їхніх інтегралів і виробляють в кожному каналі широтноімпульсні сигнали керування, які пропорційно здобутих сумах змінюють фазу та період відкриття відповідних симісторів, плавно змінюючи ступень нагріву зерна. Зерно з виходу шнека-нагрівача, що має задану температуру, направляють, наприклад, в прес. 89433 4 При цьому в першій по ходу зерна верхній зоні 5 використовують короткохвильовий безпосередній підігрів зерна, наприклад за допомогою карбонових нагрівачів типу "ТОР-1", оскільки він більше прогріває поверхню зерна. Подальший безпосередній інфрачервоний підігрів зерна, наприклад нагрівачами типу UFO, забезпечує прогрів зернини вглиб, що дозволяє більше розкрити оліємістячі клітини і забезпечити підвищення виходу олії при пресуванні. Таким чином підготовка зерна (м’ятки) до пресування складається з почергового нагрівання та дозрівання, що дозволяє після нагрівання адіабатично вирівняти поле температур та інших параметрів в середині окремої зернини. При цьому в кожному з восьми наведених в прикладі реалізації способу каналів регулювання температури за допомогою контролера 9 вимірюють температуру окремої і-тої зони і крізь симістор змінюють потужність нагрівача цієї зони. Процес сушіння зерна (або інших сипких матеріалів) складається з почергового нагрівання та адіабатичної сушіння, яку інтенсифікують розрідженням повітря в зонах 4 за допомогою вентилятора 10. При цьому періодично, наприклад, один раз на партію зерна, що йде на переробку або сушіння, вимірюють вологість МП зерна цієї партії. Якщо початкова вологість зерна вище заданої, додатково вмикають вентилятор 10, що створює розрідження в зонах 4, завдяки чому зерно швидко віддає надлишкову вологу. Для регулювання кінцевої вологи зерна МК вимірюють її поточне значення і за допомогою контролера 9 пропорційно відхиленню від заданого здобутого цим вимірюванням результату змінюють рівень розрідження в зонах 4. Розрідження при цьому змінюють шляхом зміни продуктивності вентилятора за допомогою, наприклад, частотного перетворювача, направляючого апарата 11, то що. Реалізація в умовах реального виробництва на ЧП "Віктом" і перевірка розробленого способу автоматично керованої термообробки зерна показали високу точність стабілізації температури при підготовці зерна (м’ятки) до пресування, що підвищило вихід олії з пресу. Використання даного способу для сушіння зерна підтвердило його високу ефективність і точність стабілізації температурно-вологістного режиму, зниження енерговитрат. Джерела інформації: 1. Е.П. Кошевой Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. - Санкт-Петербург, ГИОРД, 2001. 2. Пресс двухшнековый для производства растительных масел ППРМ-23/380-210. (ТУУ 22716555-137-99). Паспорт и инструкция по эксплуатации. - Харьков, АО «РОСС», 2000. 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 89433 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601