Ангоб

Ангоб, що включає глину світложгучу та бій скла, який відрізняється тим, що додатково містить каолін збагачений та відходи збагачення залізо-нікелевих руд при такому співвідношенні компонентів, мас. %: глина світложгуча 7-18 бій скла 12-23 каолін збагачений 10-45 відходи збагачення залізо-нікелевих руд 25-60. (19) (21) a200903716 (22) 16.04.2009 (24) 11.05.2010 (46) 11.05.2010, Бюл.№ 9, 2010 р. (72) КОЛЄДА ВОЛОДИМИР ВАСИЛЬОВИЧ, АЛЄКСЄЄВ ЄВГЕН ВІССАРІОНОВИЧ, МИХАЙЛЮТА ОЛЕНА СЕРГІЇВНА, ПОЛОЖАЙ СЕРГІЙ ГРИГОРОВИЧ (73) ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД "УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ" (56) UA 16246, A1, 29.08.1997 UA 12434, A, 28.02.1997 3 90624 скла, згідно винаходу додатково містить каолін збагачений та відходи збагачення залізо-нікелевих руд при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Глина світложгуча 7,0-18,0 Бій скла 12,0-23,0 Каолін збагачений 10,0-45,0 Відходи збагачення залізонікелевих руд 25,0-60,0. 4 Відходи збагачення залізо-нікелевих руд являють собою рихлі глиноподібні породи кори вивітрювання ультрабазитів та представлені залишками гранітів, монтмориллонітової глини та ін. Основними складовими відходу є Fе2О3, SiO2, MgFeAlO4 та FеСr2О4. Хімічний склад компонентів ангобу приведений в табл.1. Таблиця 1 Матеріал SiO2 Аl2О3 Fe2O3 TiO2 Хімічний склад, мас.% СаО MgO К2О Глина світ55,0-58,0 28,0-32,0 0-1,0 0-1,0 ложгуча Бій скла 71,0-73,0 0,9-2,1 0,05-0,15 Каолін зба48,0-53,0 33,0-37,0 0,5-0,6 0,4-0,5 гачений Відходи збагачення залізо54,0-57,0 9,0-12,0 17,0-19,0 0-2,0 нікелевих руд Na2O Gr2O3 В.п.п. 0-0,5 0-0,5 0,5-2,0 0-1,0 10,0-12,0 6,5-7,0 3,5-4,0 13,8-15,2 0-0,1 0,1-0,2 0,2-0,7 0,1-0,5 12,0-14,0 1,0-8,0 3,0-5,0 Склади ангобу приводяться в табл. 2. Таблиця 2. Компоненти Глина світложгуча Бій скла Шлам нейтралізації стічних вод травлення сталі Каолін збагачений Відходи збагачення залізо-нікелевих руд Ангоб готують шлікерним способом, шляхом мокрого помелу компонентів в кульовому млині при вологості суспензії 40-45% до залишку на ситі №0063 не більше 1%. Ангобний шлікер наносять шляхом поливу або пульверизації на лицьові поверхні керамічних виробів; після сушіння вироби підлягають випалу при 950-1050°С з витримуванням при максимальній температурі протягом 1 години. Каолін збагачений є компонентом, який забезпечує формування щільної структури ангобу без ознак перевипалу та деформації в інтервалі вказаних температур. Бій скла при випалі забезпечує рідкофазне спікання за рахунок рівномірного розподілу склофази по усьому об'єму матеріалу, внаслідок чого відбувається підвищення механічної міцності. Глина світложгуча у складі ангобу сприяє покращенню адгезійного зчеплення покриття з керамічною основою ще у процесі його нанесення на виріб та формуванню щільного, дуже міцного у 1 7 23 10 60 Склади ангобів, мас.% 2 3 15 18 20 12 25 45 40 25 Прототип 45,0-75,0 10,0-30,0 10,0-25,0 висушеному та випаленому стані шару ангобу. Аналогічно на властивості ангобу впливають відходи збагачення залізо-нікелевих руд, за рахунок наявності в складі монтморилонітової глини, яка також сприяє підвищенню зчеплення ангобу з керамічною основою. Окрім того, відходи збагачення залізо-нікелевих руд забезпечують отримання заданих кольорових характеристик ангобу. Приклад. Виготовлення ангобу здійснюють мокрим помелом компонентів в кульовому млині при вологості суспензії 40% до залишку на ситі №0063 не більше 1%. Для розрідження суспензії використовують електроліти. Ангобний шлікер наносять шляхом поливу на лицьові поверхні керамічних виробів, які після сушіння до вологості не більше 3% випарюють при 1000°С з витримуванням протягом 1 години. Основні показники одержаних ангобних покриттів приведені в табл. 3. 5 90624 6 Таблиця 3 Найменування показника Температура випалу, °С Якість поверхні Механічна міцність на відрив, МПа Кольоровий тон, нм Чистота кольору ангобу, % Номери складів ангобів 1 2 3 1000 1000 1000 Без дефектів, зчеплення з поверхнею цегли добре 2,35 2,23 2,15 590 590 590 65 72 77 Ангоб, що пропонується, може бути використаний для декорування будівельних виробів, які випалюються при температурах 950-1050°С. При цьому забезпечується висока якість покриття без Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Прототип 950-1000 1,92-1,97 588-590 68-75 відшарування від поверхні керамічних виробів та ознак спучення, механічна міцність покриття на відрив збільшуються на 18-22%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601