Спосіб тонколистової рулонної прокатки

Спосіб тонколистової рулонної прокатки на реверсивному триклітьовому стані, який відрізняється тим, що прокатку здійснюють за шість проходів, причому при прокатці в одному напрямку ступінь обтискання в першому проході встановлюють до 20 %, в другому збільшують до 2 разів, в третьому зменшують до 10 %, а при прокатці в зворотному напрямку ступінь обтискання в четвертому і п'ятому проходах встановлюють до 40 %, а в шостому зменшують до 10 %. (19) (21) a200901252 (22) 16.02.2009 (24) 25.01.2011 (46) 25.01.2011, Бюл.№ 2, 2011 р. (72) КАПЛАНОВ ВАСИЛЬ ІЛЛІЧ, ШЕМЯКІН ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, ЛЕПОРСЬКА НАТАЛІЯ ВАСИЛІВНА, КАПЛАНОВА ОЛЕНА ВАСИЛІВНА, ПРИСЯЖНИЙ АНДРІЙ ГРИГОРОВИЧ, НОВАХАТЬКО СЕРГІЙ АНАТОЛІЙОВИЧ, ВАСЕКІН АНДРІЙ ВАЛЕРІЙОВИЧ (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) Рашников В. Ф., Тахаутдинов Р. С., Антипенко А. И., Буданов А. П., Носов В. Л. Создание и освоение двухклетевого реверсивного стана холодной прокатки // Сталь. - 2003. - № 7. - С. 41-45 Ефименко С. П., Капланов В. И. Влияние деформации на поперечную разнотолщинность полос из 3 моталка-розмотувач, І, II, III - номери клітей. Стрілками показаний напрям прокатки. Пропонований спосіб тонколистової рулонної прокатки здійснюється таким чином. Гарячекатані штаби товщиною до 4 мм і вширшки до 1850 мм, що пройшли очищення поверхні від окалини в травильних ваннах і змотані в рулони, по черзі поступають до розмотувача 1, далі штаба задається послідовно в кліті І, II, III (утворені валками 3, 4, 5, 6) і заправляється в моталкурозмотувач 7 і починається прокатка. Причому в І кліті ступінь обжимання встановлюють до 20 % від товщини прокочуваної штаби і товщина штаби по виході з кліті складає 3,2 мм, в другій кліті ступінь обжимання збільшують до 2 разів і товщина штаби по виході з кліті рівна 1,92 мм. В третій кліті ступінь обжимання зменшують до 10 % і товщина смуги виходить з кліті складає 1,72 мм. Після закінчення прокатки і намотування холоднокатаної штаби на моталку-розмотувач 7, стан зупиняють і процес прокатки починають у зворотному напрямі, а саме штаба з моталкирозмотувача 7 задається в кліть III, потім послідовно в решту клітей II, І, при цьому стан настроюється на відповідний режим прокатки для отримання заданої товщини готової штаби, яка на робочій швидкості змотується на моталку 2. При цьому на III, II клітях (в четвертому і п'ятому проходах відповідно) ступінь обжимання встановлюють до 40 %, що відповідає товщині штаби, що виходить, відповідно 1,03 мм і мм і 0,6 мм. В першій кліті (шостий прохід) обжимання зменшують до 10 %, що відповідає товщині смуги, що виходить, рівної 0,54 мм. При прокатці на стані справа наліво, штаба проходить через всі кліті на робочій швидкості: в кліті І - перший прохід V1=8,1 м/с, в кліті II - другий прохід V2=13,5 м/с, в кліті III - третій прохід V3=15 м/с. Після реверсу прокатка здійснюється зліва направо і штаба проходить через всі кліті на робочій швидкості в кліті IV - четвертий прохід V4=7,9 м/с, в кліті II - п'ятий прохід V5=13,5 м/с, в кліті VI шостий прохід V6=15 м/с. Після закінчення прокатки готовий рулон хо 93266 4 лоднокатаної штаби знімається з моталки 2 і поступає на склад. Сприятливий вплив невеликого обжимання в І кліті до 20 % на зниження поперечної різнотовщинності холоднокатаних смуг підтверджено дослідженнями [4] при прокатці штаби розміром 2,8x1040 мм на лист розміром 1x1040 мм. Знайдено також, що застосування максимального обжимання в І кліті приводить до формування геометрії профілю головним чином в ній, подальша прокатка в клітях стану, що залишилися, істотно на геометрію профілю не впливає. Пропонований спосіб прокатки володіє універсальністю, оскільки забезпечує отримання холоднокатаних штаб за три проходи в одному напрямі справа наліво і відразу одержувати готові холоднокатані смуги, змотані в рулон на мотачкурозмотувач - 7 з подальшою видачею їх на склад. Ця універсальність додає способу переваги і певну виробничу гнучкість, значно розширюючий сортамент як за розмірами, так і по марках прокочуваних штаб. Пропонований спосіб тонколистової рулонної прокатки на реверсивному трьохклітівому стані є економічно вигідним, оскільки капіталовкладення майже в 2 рази менше в порівнянні з відомими способами тонколистової рулонної прокатки на шестиклетєвих безперервних не реверсивних станах. Джерела інформації: 1. Королев А. А. Механическое оборудование прокатных цехов/ А. А. Королев. - М: Металлургиздат, 1959. - 495с. 2. Холодная прокатка жести/С. П. Антонов [и др.]. - М.: Металлургия. 1965. 267с. 3. Рашников В. Ф. Создание и освоение двухклетевого реверсивного стана холодной прокатки / В. Ф. Рашников, Р. С. Тахаутдинов, А. И. Антипенко [и др..] // Сталь. - 2003. - №7. - С. 41-45. 4. Ефименко С. П. Влияние деформации на поперечную разнотолщинность полос из низкоуглеродистой стали / С. П. Ефименко, В. И. Капланов // Металлургия и г-р промышленность. - 1966. №4. - С. 19-21. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 93266 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601