Спосіб виготовлення ортеза для сидіння

Спосіб виготовлення ортеза для сидіння, що включає розміщення пацієнта на еластичних подушках для спинки та сидіння, які заповнені сипучим матеріалом у вигляді гранул; зменшення тиску в сипучому матеріалі подушок до пластичного стану матеріалу, формування індивідуального відбитка тазової області та спини пацієнта та переведення одержаної форми в жорсткий стан шляхом зменшення тиску в сипучому матеріалі, виготовлення каркаса для сидіння та обробку його до потрібних розмірів, формування із поліуретанової композиції по зовнішній поверхні каркаса опорної поверхні ортеза, який відрізняється тим, що в пластичному стані сипучого матеріалу проводять корекцію положення пацієнта та перерозподіляють навантаження за показаннями у відповідності з його індивідуальними можливостями; із листового низькотемпературного термопласту, наприклад "турбокасту", вирізають заготовку та розігрівають її до пластичного стану; після переведення сипучого матеріалу, який наповнює еластичні подушки, в жорсткий стан на одержаному негативі розміщують заготовку із розігрітого до пластичного стану "турбокасту" та формують із нього каркас ортеза для сидіння; охолоджують його до затвердіння та виклеюють його внутрішню поверхню зм'якшуючим шаром. UA (21) a200911304 (22) 06.11.2009 (24) 25.01.2011 (46) 25.01.2011, Бюл.№ 2, 2011 р. (72) САЛЄЄВА АНТОНІНА ДЕНИСІВНА, СОЛНЦЕВА ІРИНА ЛЕОНАРДІВНА, ГРИШКО ЄВГЕНІЯ КУЗЬМІВНА (73) УКРАЇНСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ ПРОТЕЗУВАННЯ, ПРОТЕЗОБУДУВАННЯ ТА ВІДНОВЛЕННЯ ПРАЦЕЗДАТНОСТІ (56) UA 200711469 A, 25.12.2007 UA 11457 U, 15.12.2005 US 4615856 A, 07.10.1986 EP 2080498 A1, 22.07.2009 WO 2006129364 A1, 07.12.2006 TW 558440 B, 21.10.2003 RU 2262914 C1, 27.10.2005 RU 2226081C2, 27.03.2004 US 4347213 A, 31.08.1982 US 5449478 A, 12.09.1995 JP 2189151 A, 25.07.1990 Основные виды термопластов/Большая Советская Энциклопедия, 1974. Турбокаст.[Інтернет-публікація] http://turbocast.ru (збережено Internet Archive Wayback Machine 24.03.2008 та знайдено 06.04.2010 ) Термопласты – формирование изделий.[Інтернетпублікація] http://polymeric.ru/?p=46 (збережено 05.04.2008 та знайдено 06.04.2010 ) ХIV Российский национальный конгресс «Человек и его здоровье»(ортопедия, травматология, проте C2 2 (19) 1 3 проводять евакуацію повітря з подушок для спини та сідниць, та переводять матеріал, що складається зі сфер, у стан, що зберігає індивідуальну форму для спини та сідниць, тобто формують відбитки спини та сідниць; наносять на одержану поверхню відбитку попередньо намочені гіпсові бинти та витримують його до затвердіння; при необхідності одержану форму позитива коригують шляхом повторного нанесення гіпсу на деякі частини поверхні гіпсового позитива; на задній поверхні одержаного гіпсового позитиву розмішують попередньо розігрітий лист вінілу та за допомогою вакууму формують жорсткий каркас ортезу для сидіння. Заповнюють порожнину між одержаним жорстким каркасом та граничною стінкою навколо поверхні позитива поліуретаном, що використовується в створенні подушки для сидіння, та видержують до затвердіння. Цей спосіб прийнято за прототип. Недоліки відомого способу полягають у тому, що для виготовлення ортезу для сидіння необхідно застосовувати позитив, виготовлений із змочених гіпсових бинтів по індивідуальному відбитку, створеному за допомогою еластичних подушок. Необхідність цих робіт значно ускладнює та подовжує технологічний процес виготовлення виробу, що в остаточному підсумку приводить до підвищення його ціни. Крім того, ортези для сидіння, виготовлені описаним вище способом, мають недостатню комфортність та не можуть бути рекомендовані деяким групам хворих, наприклад з відсутністю чутливості в області крижі. Технічною задачею винаходу являється спрощення та скорочення технологічного процесу виготовлення ортезу для сидіння та підвищення його комфортності. Поставлена задача вирішена тим, що в способі виготовлення ортезу для сидіння, який включає розміщення пацієнта на еластичних подушках для спинки та сидіння, які заповнені сипучим матеріалом у вигляді гранул; зменшення тиску в сипучому матеріалі подушок до пластичного стану матеріалу, формування індивідуального відбитку тазової області та спини пацієнта та переведення одержаної форми в жорсткий стан шляхом зменшення тиску в сипучому матеріалі, виготовлення каркасу для сидіння та обробку його до потрібних розмірів, формування із поліуретанової композиції опорної поверхні ортезу, відмінністю являється те, що в пластичному стані сипучого матеріалу проводять корекцію положення пацієнта та перерозподіляють навантаження по показанням у відповідності з його індивідуальними можливостями; із листового низькотемпературного термопласту, наприклад «турбокасту», вирізають заготовку та розігрівають її до пластичного стану; після переведення сипучого матеріалу, який наповнює еластичні подушки, в жорсткий стан на одержаному негативі розмішують заготовку із розігрітого до пластичного стану «турбокасту» та формують із нього каркас ортеза для сидіння; охолоджують його до затвердіння та виклеюють його внутрішню поверхню зм'якшуючим шаром. Корекція форми негатива із еластичних подушок, наповнених сипучим матеріалом в пластичному стані по індивідуальним показанням паці 93310 4 єнтів, та використання низькотемпературного термопласта, наприклад «турбокасту» дозволяє виготовляти жорсткий каркас ортезу безпосередньо по негативу із еластичних подушок та позбутися проміжних операцій з використанням гіпсових технік, одержати точну форму ортезу, яка дозволяє утримувати поставу пацієнта в скорегованому по його індивідуальним показанням стані, а покриття внутрішньої поверхні жорсткого каркасу ортезу зм'якшуючим шаром підвищує комфортність при сидінні. Спосіб здійснюють наступним чином. На вакуумні подушки, заповнені сипучим матеріалом, наприклад гранульованим матеріалом у вигляді мікросфер, розміщують пацієнта, підключають вакуумний насос, знижують тиск в сипучому матеріалі та переводять сипучий матеріал в пластичний стан, формують попередній індивідуальний відбиток тазової області та спини пацієнта на вакуумних подушках, по показанням лікаря проводять корекцію попередньо одержаного негатива та перерозподіляють критичні навантаження, наприклад з крижової зони на інші зони тазової області, які здатні переносити навантаження, відповідно індивідуальним можливостям пацієнта. За допомогою вакуумного насоса знижують тиск в сипучому матеріалі та переводять його в жорсткий стан, чим фіксують одержану форму негативу. Із листового низькотемпературного термопласту, наприклад «турбокасту», вирізають пластину необхідного розміру, розігрівають на водяній бані до температури (705)°С та витримують протягом 4-5 хв., чим переводять його в пластичний стан. Після підсушування лист «турбокасту» переносять на одержаний негатив та формують цей лист по конфігурації його індивідуальної форми. Витримують одержану заготовку при кімнатній температурі до повного затвердіння. Одержаний жорсткий каркас ортеза знімають з негативу та обробляють його краї до необхідних розмірів. На внутрішню поверхню одержаного каркасу наклеюють зм'якшуючий шар із поролону або ортеласту. На зовнішню поверхню наносять поліуретанову композицію та формують опорну поверхню. Одержаний ортез для сидіння обтягують чохлом із меблевої тканини типу «Астра», встановлюють в крісло-коляску або на іншу горизонтальну площину та використовують для лікування пацієнтів із складними формами патологій хребта. Одержаний ортез дозволяє пацієнту при сидінні витримувати найбільш показане для нього індивідуальне положення хребта та тазової області, що полегшує його стан у повсякденному житті. В УкрНДІпротезування для дітей з тяжкими формами патології хребта, а саме з дитячим церебральним паралічем виготовлено 15 ортезів, які показали позитивні результати в комплексному лікуванні цих пацієнтів. Таким чином, такий спосіб дозволяє спростити та підвищити технологічність виготовлення індивідуальних ортезів для сидіння при найбільш тяжких формах патологій опорно-рухового апарату. Можливість корекції форми негатива із еластичних подушок, наповнених сипучим матеріалом в пластичному стані по індивідуальним показанням паці 5 93310 єнтів, та виготовлення по цьому негативу жорсткого каркасу ортезу із низькотемпературного термопласту дозволяє без проміжних операцій одержати точну форму ортезу, яка спроможна витримувати Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 6 поставу пацієнта в скорегованому по його індивідуальним показанням стані, а покриття жорсткого каркасу ортезу зм'якшуючим шаром підвищує комфортність пацієнта при сидінні. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601