Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит

Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит, що включає подрібнення та сушіння дере 3 96090 ржання екологічно-чистих плит із високими показниками міцності та водостійкості. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення деревинно-полімерних плит, який включає подрібнення та сушіння деревинних частинок, перемішування їх із подрібненим вторинним поліетиленом, формування деревиннополімерного килима/брикету, його гаряче пресування і охолодження отриманих плит, згідно з винаходом, як модифікувальну добавку використовують суміш лігносульфонату кальцію, технічного парафіну та полівінілового спирту за наступного складу компонентів деревинно-полімерної композиції, %: деревинні частинки - 60; вторинний поліетилен - 32,5; суміш лігносульфонату кальцію, технічного парафіну та полівінілового спирту - 7,5 за співвідношення між ними 1:1:1, а плити пресують плоским способом за тиску 3,5 МПа, температури 160-200 °C, тривалості 0,8-1,2 хв/мм і після пресування охолоджують у холодному пресі за тиску 1,5 МПа. Суть даного способу полягає в наступному. Деревинні відходи подрібнюються для одержання стружки, яка висушується до вологості 3 %. Попередньо розраховані частки компонентів композиції (стружка, частинки поліетилену, лігносульфонат кальцію, технічний парафін, полівініловий спирт) згідно з рецептурою подають на операцію сухого змішування за наступного складу компонентів деревинно-полімерної композиції, %: деревинні частинки - 60; вторинний поліетилен - 32,5; суміш лігносульфонату кальцію, технічного парафіну та полівінілового спирту - 7,5 за співвідношення між ними 1:1:1. Суміш ретельно перемішується. Із приготовленої деревинно-полімерної композиції формують деревинно-полімерний килим/брикет. Сформований деревинно-полімерний килим/брикет завантажують у гарячий прес. Гаряче пресування килима/брикету здійснюють за тиску 3,5 МПа, температури 160-200 °C, тривалості 4 0,8-1,2 хв/мм, а потім отримані плити подають у холодний прес, де за тиску 1,5 МПа охолоджуються, набуваючи необхідної формостійкості. Для порівняння виготовлялися деревиннополімерні плити без використання модифікувальних добавок за наступного співвідношення компонентів деревинно-полімерної композиції, %: деревинні частинки - 60, вторинний поліетилен - 40, за такого режиму пресування: тиск - 3,5 МПа, температура -180 °C, тривалість - 1,0 хв/мм. Для контрольних плит показники міцності та водостійкості були прийняті за 1,0. У таблиці наведено значення межі міцності під час статичного згинання та водостійкості одержаних плит залежно від температури та тривалості пресування. Із таблиці випливає, що вибрані: модифікувальна добавка, співвідношення компонентів деревинно-полімерної композиції та параметри режиму пресування сприяють досягненню необхідних експлуатаційних властивостей деревинно-полімерних плит, зокрема межі міцності під час статичного згинання та водостійкості (водопоглинання та набрякання за товщиною). Дані експериментальних досліджень свідчать, що міцність під час статичного згинання деревинно-полімерних плит, одержаних запропонованим способом, підвищується на 20-96 % порівняно з контрольними деревиннополімерними плитами, одержаними без модифікувальних добавок. Водопоглинання таких деревинно-полімерних плит зменшується на 9-64 %, а набрякання за товщиною - на 54-71 %. Найвищі показники міцності та водостійкості досягаються за наступних умов пресування: температура - 200 °C; тривалість - 1,2 хв/мм. Ефективність впливу технічного парафіну пов'язана з тим, що він покриває поверхню деревинних частинок, перешкоджаючи проникненню води в капілярно-пористу структуру деревини, підвищуючи при цьому водостійкість деревиннополімерних плит. Таблиця Властивості деревинно-полімерних плит залежно від температури та тривалості пресування 0,8 Показник Межа міцності під час статичного згинання у відносних одиницях Водопоглинання у відносних одиницях Набрякання за товщиною у відносних одиницях 1,0 Запропонований спосіб Температура пресування, °C 180 Тривалість пресування, хв/мм 1,2 0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,20 1,36 1,48 1,45 1,59 1,73 1,68 1,82 1,96 1,0 1,00 0,91 0,78 0,88 0,71 0,51 0,74 0,52 0,34 1,0 0,46 0,41 0,36 0,41 0,35 0,30 0,37 0,29 0,20 Контроль (без модифікувальних добавок) 160 Окрім того, додавання технічного парафіну дає змогу зменшити вміст полімерної частини в композиції, не погіршуючи експлуатаційних властивостей деревинно-полімерних плит. Полівініловий спирт, маючи значну кількість реакційних 200 1,0 1,2 центрів, зокрема гідроксильних груп, взаємодіє з реакційними групами деревини та вторинногополіетилену, виступаючи в такому випадку агентом зчеплення. А лігносульфонат кальцію у такому випадку виступає як стабілізатор полівінілового 5 спирту, оскільки той піддається деструкції за високих температур. Джерела інформації: 1. Савицкий А.С., Терпугов М.А., Карцовник В.И. Производство древесностружечных плит на термопластичном связующем // Экспресс Комп’ютерна верстка А. Рябко 96090 6 информ.: Плиты и фанера. - Москва: ВНИПИЭИлеспром, 1991. - Вып. 12. - С. 12-17. 2. Патент України №36997 А. Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит / Ященко Г.М., Пешкова О.І., Гурустримба С.М., Ковальський І.В., Кравченко О.Г. Заявл. 07.03.2000; Опубл. 16.04.2001. Бюл. №3. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601