Пристрій для виготовлення порошкового дроту

Реферат: Пристрій для виготовлення порошкового дроту вміщує розмотувальний, формуючий, волочильний та намотувальний пристрої. Після розмотувального пристрою встановлено окалинозламувач. За формуючою філь'єрою - індуктор циліндричної форми, обмотки якого намотані рівномірно. Одразу після індуктора встановлено ущільнюючу філь'єру. UA 106829 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОРОШКОВОГО ДРОТУ UA 106829 U UA 106829 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до зварювального виробництва, і може знайти застосування при виробництві матеріалів для механізованих способів зварювання та наплавлення, в тому числі для наплавлення штампового та пресового інструмента. Відомий пристрій для виготовлення порошкового дроту, що вміщує станину, барабан, філь'єроутримувач з бункером, направляючий ролик, очищувальний пристрій та касету для стальної стрічки [1]. Відомий також пристрій для виготовлення порошкового дроту, вибраний як прототип, що вміщує розмотувальний, формуючий, волочильний та намотувальний пристрої [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого пристрою й того, що заявляється, є те, що він вміщує розмотувальний, формуючий, волочильний та намотувальний пристрої. Недоліком відомого пристрою для виготовлення порошкового дроту є відсутність контролю за заповненням сформованої оболонки шихтою, внаслідок чого погіршуються умови деформації дроту, що призводить до втрати пластичності матеріалу оболонки, підвищення мікротвердості та виникнення наклепу на поверхні оболонки, обмежує її пластичні деформації, підвищує ймовірність обриву дроту та знижує надійність та продуктивність процесу волочіння. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення відомого пристрою для виготовлення порошкового дроту з високими зварювально-технологічними властивостями та підвищення продуктивності його виробництва. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що після розмотувального пристрою встановлено окалинозламувач, за формуючою філь'єрою - індуктор циліндричної форми, обмотки якого намотані рівномірно, а одразу після індуктора встановлено ущільнюючу філь'єру. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями: фіг. 1 - загальний вигляд пристрою; фіг. 2 - конструкція і розташування індуктора. Пристрій для виготовлення порошкового дроту, що заявляється, вміщує розташовані у технологічній послідовності та пов'язані між собою розмотувальний пристрій 1, з якого змотують металеву стрічку 2, окалинозламувач 3, формуючий пристрій 4, що складається з направляючих 5 та формуючих 6 роликів, засипний пристрій 7, що складається з бункера 8 та направляючих роликів 9, волочильний пристрій 10, що складається з філь'єроутримувачів 11, індуктора 12, встановленого у стійках філь'єроутримувачів 11 між формуючою 13 та обтискною 14 філь'єрами, який містить циліндричну обмотку 15 постійної густини намотування та каркас 16 з феромагнітного матеріалу, що є магнітопроводом, та проміжних змотувальних барабанів 17, намотувальний пристрій 18, що містить барабан для готового дроту. Пристрій для виготовлення порошкового дроту, що пропонується, працює в такий спосіб. З розмотувального пристрою 1 (Фіг. 1) металеву стрічку 2 заданих розмірів через окалинозламувач 3 подають до формуючого пристрою 4, де за допомогою направляючих 5 та формуючих 6 роликів стрічці надають форму U-подібного жолоба. Сформовану у жолоб заготівку порошкового дроту подають до засипного пристрою 7, де за допомогою бункера 8 та направляючих роликів 9 жолоб заповнюють шихтою 65±5 % обсягу порожнини. Після цього заготівку порошкового дроту 19 (Фіг. 2) сформовану у жолоб та заповнену шихтою, подають до волочильного пристрою 10, де вона спочатку подається до формуючої філь'єри 13, де жолоб закривається у трубку, після чого трубчаста заготівка дроту, заповнена неущільненою шихтою, подається до індуктора 12, який створює однорідне постійне поздовжнє аксіально-симетричне магнітне поле з індукцією 0,9…1,1 Тл. При цьому заготівка дроту є магнітним сердечником, за рахунок чого оболонка та шихта дроту намагнічуються, а магнітні компоненти шихти орієнтуються відповідно напряму силових ліній. Внаслідок намагнічування збільшується кількість поверхонь контакту між феромагнітними частками шихти, за рахунок чого збільшується електропровідність шихти, та знижується зусилля волочіння дроту за рахунок виникнення електропластичного ефекту у оболонці та шихті. Після намагнічування заготівку подають до обтискної філь'єри 14. Після цього сформований дріт 20 за допомогоюпроміжних змотувальних барабанів 17 перетягують через калібруючі філь'єри до потрібного діаметра (для дослідного зразка виконували перетягування дроту до діаметра 3,0 мм) та змотують готовий дріт на намотувальному пристрої 18. Застосування пропонованого пристрою дозволяє отримати порошковий дріт, з підвищеними зварювально-технологічними властивостями, а саме підвищеною стабільністю заповнення оболонки шихтою, зменшеною кількістю дефектів у наплавленому металі, зниженою нерівномірністю плавлення сердечника та оболонки у порівнянні з аналогічним дротом, виготовленим за допомогою відомого пристрою. Джерела інформації: 1 UA 106829 U 1. Пацекин В.П. и др. Производство порошковой проволоки / В. П. Пацекин. М.: Металлургия, 1979, С. 33-39. 2. Походня И.К. Сварка порошковой проволокой. – Киев: Наукова думка, 1972. - С. 128-129. 5 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для виготовлення порошкового дроту, що вміщує розмотувальний, формуючий, волочильний та намотувальний пристрої, який відрізняється тим, що після розмотувального пристрою встановлено окалинозламувач, за формуючою філь'єрою - індуктор циліндричної форми, обмотки якого намотані рівномірно, а одразу після індуктора встановлено ущільнюючу філь'єру. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2