Бронефутеровка барабанних млинів

Изобретение может быть использовано в горно-обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости монтажа Для этого у бронефутеровки барабанной мельницы, содержащей однотипные футеровочные элементы 1, закрепленные на внутренней поверхности корпуса 9 мельницы посредством закладных элементов 2 с желобом 6 на верхней поверхности 5 желоб 6 выполнен переменной глубины Причем максимальная глубина 8 желоба 6 составляет 0,4-0,9 толщины Н закладного элемента 2 на длине L, равной 1,5-5 толщины Н закладного элемента 2 3 ил (Л ФигЛ 1717220 Изобретение относится к футеровкам барзбэчных мепьниц и может быть использовано о горно-обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости монтажа. На фиг. 1 изображена броиефутеровка с узлом крепления к корпусу мельницы, сечение, на фиг. 2 - закладной элемент, сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. Бронефутеровка состоит из однотипных футеровочных элементов 1 и закладных элементов 2, которые выполнены с плоскими боковыми гранями 3, плоской нижней гранью 4 и верхней поверхностью 5, на которой выполнен желоб б переменной глубины с участками меньшей 7 и большей 8 глубины. При этом участки большей глубины 8 составляют 0,4-0,9 толщины И закладного элемента на длине L = (1,5~5)Н (см фиг. 3). Крепление бронефутеровки на внутренней поверхности корпуса 9 мельницы осуществляется болтами 10. 5 10 15 20 25 Бронефутеровка работает следующим образом. При вращении корпуса 9 мельницы мелкие фракции измельчаемого материала попадают в желобы 6 закладных элементов, 30 забивая в первую очередь участки с большей глубиной 8 с находящимися там головками болтов 10. Затем мелкие фракции измельчаемого материала заполняют участки желоба 6 меньшей глубины 7, смягчая 35 удары мелющих тел и крупных кусков измельчаемого материала по головкам болтов 10 и предотвращая их деформацию, что позволяет существенно снизить трудоемкость замены оборранных болтов 10. При 40 этом установка болтов 10 на участках'желобов 6 с большей глубиной 8 позволяет снизить металлоемкость закладных элементов 2 и за счет снижений трудоемкости сверле*ния отверстий под болты 10 снизить трудо- 45 емкость монтажа футеровки. Выполнение желобов 6 с повторяющейся максимальной глубиной 8 составляющей 0,4-0,9 толщины И закладных элементов 2 на длине 1 = (1,5~5)Н, позволяет существеи_ но снизить металлоемкость и трудоемкость монтажа закладных элементов 2 без уменьшения их долговечности. Так как выполнение максимальной глубины 8 желоба б менее 0,4 Н не дает ощутимого результата в снижении трудоемкости сверления отверстий под болты 10 и не приводит к заметному уменьшению металлоемкости, а выполнение максимальной глубины 8 желоба 6 более 0,9 Н приводит к снижению прочностных характеристик закладных элементов 2 сверх допустимых норм. При этом выполнение длин повторяющихся участков желоба 6 с максимальной глубиной 8 менее 1,5 Н приводит к высокой вероятности несовпадения этих участков с отверстиями под болты 10 в корпусэ 9 мельницы и соответственному увеличению трудоемкости монтажа футеровки, а выполнение длин участков с максимальной глубиной 8 более 5 Н - к снижению долговечности закладных элементов 2 из-за ослабления их сечения на участках большой длины сверх допустимых норм Таким образом, эффективность предложенной бронефутеровки достигается за счет снижения трудоемкости ее монтажа и металлоемкости без уменьшения ее долговечности. Формула изобретения Бронефутеровка барабанной мельницы, содержащая однотипные футеровочные элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпусэ мельницы посредством закладных элементов с желобом на верхней поверхности, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости монтажа, желоб выполнен переменной глубины, причем максимальная глубина желоба составляет 0,4-0,9 толщины закладного элемента на длине, равной 1,55,0 толщины закладного элемента. m ^ Риг. 2 A-A L-(1,5-5)H 9иг.З Редактор А.Долинич Составитель А Дубровин Техред М.Моргентал Корректор М Максимишинец Заказ 832 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101