Спосіб підготовки насіння сої дробленням для вилучення олії екструзією з наступним пресуванням

Реферат: Спосіб підготовки насіння сої дробленням для вилучення олії екструзією з наступним пресуванням включає сушіння насіння сої в два етапи з його дробленням перед другим. На першому етапі вологість цілого насіння знижують до 12…14 %, за необхідності зберігають, дроблять на молотковій дробарці. На другому етапі вологість плющеного насіння знижують до 8,0…8,5 %, очищають, піддають екструзії та пресуванню. UA 110506 U (12) UA 110506 U UA 110506 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до олієжирової промисловості і може бути використана під час переробки насіння сої та отримання соєвої олії та макухи. Відомий традиційний спосіб підготовки насіння сої для вилучення олії пресуванням включає такі операції: очищення від домішок, подрібнення до стану м'ятки, волого-теплова обробка м'ятки шляхом зволоження до 10…12 % та нагріванням за температури 70…85 °C тривалістю 40…45 хв. Із обробленої таким чином м'ятки (мезги) вилучають олію пресуванням. Кінцевими продуктами при цьому є пресова олія та макуха. Одержану макуху піддають додатковій тепловій обробці у кондиціонерах (100…105 °C, 30…40 хв.) для повної інактивації уреази. Активність уреази – 0,1…0,3 (зміна рН за 30 хв.). [Копейковский В.М., Данильчук С.И., Гарбузова Г.И. и др. Технология производства растительных масел. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.416с.]. Спільні ознаки способу, що заявляється, і відомого: попереднє очищення насіння від домішок та пресування. Недолік традиційного способу вилучення олії пресуванням висока залишкова олійність макухи (11…12 %). Найближчим аналогом способу виробництва олії соєвої можна вважати спосіб сухої екструзії, що передбачає нагрівання насіння сої парою до температури 30…40 °C (вологість насіння 11…15 %) з поступовим доведенням в екструдерах за три прийоми до 140…150 °C з 7 відведенням пари води [Пат. 2044034 Российская Федерация, МПК С11В 1/02 Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота [Текст] / Ключкин В.В.; Лисицын А.Н.; Краснобородько В.И.; Зарембо-Рацевич Г.В.; Федоров Г.Ф, заявитель и патентообладатель Всероссийский научно-исследовательский институт жиров. - № 94004266/13; заявл. 09.02.1994; опубл. 20.09.1995 Бюл. №34. -4с.: ил.]. Недоліком цього способу є використання трьох екструдерів у кожній лінії, що значно збільшує виробничі площі та капіталовкладення. Усунення вказаних недоліків є задачею нашої корисної моделі. В основу корисної моделі поставлена задача сушіння насіння сої в два етапи з дробленням на другому. Поставлена задача вирішується тим, що витрати палива на другому етапі сушіння зменшуються, за рахунок подрібнення на молотковій дробарці, і складають за вологості насіння 3 від 12…14 до 8,0….8,5 % - 2,4 м природного газу на 1т%. Крім того, насіння сої належить до крупнозерних культур, має щільну оболонку з невеликою кількістю мікро- та макрокапілярів. На другому етапі сушіння підвищується частка фізико-хімічної вологи у найвіддаленіших від поверхні зернини капілярах, що досить повільно видаляється. Різниця між парціальним тиском водяної пари в капілярах насіння і робочих газів зменшується, швидкість сушіння також падає. Приклад здійснення способу передбачає попереднє очищення насіння, його сушіння до вологості 12…14 %, зберігання, подрібнення на молотковій дробарці, сушіння до вологості 8,0…8,5 %, первинне очищення, екструдування, пресування, відділення фузу, очищення олії та охолодження макухи. Для отримання крупної фракції з дробарки знято розвантажувальне сито (табл.1). Таблиця 1 Фракційний склад дробленого насіння сої Показник Залишок на ситі з отворами діаметром 3,0 мм Залишок на ситі з отворами діаметром 1,0 мм Прохід крізь сито з отворами діаметром 1,0 мм Масова частка, % 58,6 36,4 5,0 Сушіння дробленого насіння сої проводити на шахтній зерносушарці ДСП-32 ОТ (табл. 2, 3). 1 UA 110506 U Таблиця 2 Технічна характеристика та режими сушіння насіння сої на шахтній зерносушарці ДСП-32 ОТ. Температура агента сушіння Тип і номер Частота обертання, або атмосферного повітря, -1 вентилятора робочого колеса, хв. °С Ц-4-70 Перша (нагріву) 90 1050 №10 Ц-4-70 Друга (сушіння) 87 980 №10 Ц-4-70 Третя (охолодження) 5 650 №12 Зона Примітка. Дослідження проводили протягом одного дня, погодні умови не змінювались. Сушарку завантажували до пересипного самопливу у накопичувальному бункері. 5 Таблиця 3 Техніко-економічні показники роботи зерносушарки ДСП-32ОТ за сушіння насіння сої Показник Одиниці вимірювання Маса Початкова вологість Кінцева вологість Зниження вологості Обсяг роботи Витрати природного газу на 1 т% т % % % т% 3 м Насіння сої ціле 50,4 11,2 8,0 3,2 161,3 3,7 дроблене 42,5 12,5 7,6 4,9 208,3 2,3 Дроблення насіння сої знижує витрати природного газу для сушіння насіння сої на 37,8 %. Активність уреази - 0,1…0,3 (зміна рН за 30 хв.). Залишкова олійність макухи становить 7,2…7,5 %. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Спосіб підготовки насіння сої дробленням для вилучення олії екструзією з наступним пресуванням, який передбачає сушіння насіння сої в два етапи з його дробленням перед другим, який відрізняється тим, що на першому етапі вологість цілого насіння знижують до 12…14 %, за необхідності зберігають, дроблять на молотковій дробарці, на другому етапі вологість плющеного насіння знижують до 8,0…8,5 %, очищають, піддають екструзії та пресуванню. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2