Піддон

Поддон, содержащий верхний и нижний настилы, выполненные из продольных элементов, связанных между собой поперечными промежуточными брусьями с образованием окон для вил погрузчика, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что элементы нижнего настила выполнены в виде брусьев, высота которых равна высоте промежуточных брусьев, а крайние элементы верхнего настила расположены таким образом, что их наружные вертикальные боковые поверхности выступают над аналогичными поверхностями крайних брусьев нижнего настила с образованием уступа, служащего для ориентации вил С > Изобретение относится к таре для хранения и транспортировки изделий и материалов, в частности, к поддонам, изготавливаемым целиком из древесины Известно устройство для пакетирования и транспортирования грузов [1], включающее верхнюю и нижнюю опоры и гибкие стяжные элементы, обеспечивающие надежное фиксирование груза в пакете, причем нижняя опора выполнена в виде поддона с настилом на брусках (ножках), между которыми предусмотрены окна для захвата поддона вилами погрузчика Однако это устройство не позволяет быстро завести вилы погрузчика в имеющиеся окна. Кроме того, технопогия изготовления нижней опоры достаточно сложна Известен также четырехзаходный поддон [2], включающий верхний и нижний настилы из досок одного направления, связанных между собой поперечными про межуточными брусьями, выполненными цельными с профилированными окнами для вил погрузчика Введение вил грузоподъемной или транспортирующей машины осуществляют с четырех сторон. Для введения вил в направлении, перпендикулярном доскам настила, необходимо вилы приподнять над поверхностью установки поддона, нацелив их в окна - промежутки между настилами Необходимость нацеливания вил, их выставление по высоте перед введением в окна снижает удобство в эксплуатации поддона и его технологичность Для введения вил в направлении вдоль досок настилов промежуточные бруски выполнены с профилированными окнами, что требует отдельной технологической операции - фрезерования ю ел ел О 11255 Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации и технологичности. Поставленная цель достигается тем, что элементы нижнего настила поддона выполнены в виде брусьев, высота которых равна 5 высоте промежуточных брусьев, а крайние элементы верхнего настила расположены таким образом, что их наружные вертикальные боковые поверхности выступают над аналогичными поверхностями крайних 10 брусьев нижнего настила с образованием уступа, служащего для ориентации вил. Такое выполнение устройства обеспечивает четырехзаходность поддона, исключает необходимость выполнения в 15 промежуточных брусьях профилированных окон, что повышает удобство в эксплуатации и технологичность во время погрузочноразгрузочиых работ. Ускорение процесса ввода вил грузозахвата в окна со стороны, 20 перпендикулярной элементам верхнего настила, обусловлено тем, что водителю нет необходимости нацеливать вилы грузозахвата в окна поддона, выставляя их на необходимую высоту над плоскостью 25 размещения поддона. Ориентация достигается движением вил вперед до упора в брус нижнего настила и вверх до упора в уступ верхнего. Сущность изобретения поясняется чер- 30 тежами, где на фиг. 1 изображен поддон, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б фиг. 1; на фиг. 4-7 выносной элемент 1 фиг. 2, отражающий последовательность ввода вил захвата в 35 поддон. Поддон (размер в плане, например, 800x1200 мм) включает верхний 1 и нижний 2 настилы. Элементы верхнего настила 1 выполнены из досок, нижнего 2 - из брусьев. 40 Количество досок верхнего настила 1 составляет например, 5 шт., сечением, наприf мер, 100x25 мм. Количество брусоев нижнего настила 2 составляет, например, 3 шт., сечением, на- 45 пример, 75x60 мм. Доски и брусья имеют одно направление. Нижний 2 настил соединен с верхним 1 с помощью промежуточных брусьев 3. Количество промежуточных брусьев 3 например, 3 шт , сечением, например, 75x60 мм. Доски верхнего настила 1 и брусья нижнего настила 2 (основании) скреплены с промежуточными брусьями 3, например, проволочными П-образными скобами. Толщина 4 брусьев нижнего настила 2 равна толщине 5 промежуточных брусьев 3 (60 мм). Крайние брусья 6 нижнего настила 2 закреплены таким образом, что относительно крайних досок 7 верхнего 1 настила они образуют уступы 8 с обеих сторон поддона, величина которого составляет, например, 25 мм. Уступы располагаются вовнутрь поддона. Крайние промежуточные брусья 3 смещены относительно торцов досок и брусьев настилов 1 и 2 вовнутрь иобразуют уступы 9 размером, например, 75 мм. Настилы 1 и 2 поддона и промежуточные брусья 3 образуют окна 10 и 11 для ввода вил 12. Наличие уступов 9 позволяет поднять поддон балками со стропами 13 - "качалками". Захват поддона осуществляют следующим образом. Вилы 12 вилочного захвата вводят в окна 10 и 11. При введении в окно 10 вилы 12, касаясь поверхности, на которой установлен поддон, перемещаются по направлению к поддону до упора в крайний брус б нижнего настила 2. После этого движение вил 12 к поддону прекращается. Затем вилы 12 перемещают вверх до упора в выступ 8 крайней доски 7 верхнего настила 1, после чего движение в этом направлении прекращается. Далее вилы 12 вводят полностью в поддон через окна 10. Таким образом поддон можно поднимать и транспортировать, опираясь па вилы 12 досками верхнего настила 1. При введении в окна 11 вилы 12, касаясь поверхности, на которой установлен поддон, перемещаются по направлению к поддону беспрепятственно до полного введения вил 12 в поддон. 2Пф ZL I zrz/ г 99211 11255 _7 Фиг 6 Фиг 7 Упорядник В.Крижановський Техред М.Моргентал Замовлення 4055 Коректор Л Філь Тираж Підписне Державне патентне відомство України 254655. ГСП. Київ-53, Львівська пл 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м Ужгород вул Гаїаріна 101