Спосіб формування відрізків безшовної труби з титану або титанового сплаву, труба з титану або титанового сплаву та пристрій для формування труби розпилюванням

1. Спосіб формування відрізків безшовної труби з титану або титанового сплаву, який містить етапи:

(a) надання оправки для формування труби і втулки відрізку труби на оправці, причому відрізок труби має кінець, з якого виступає оправка;

(b) розпилювання часток титану або титанового сплаву в цілому паралельно до подовжньої осі оправки, щоб бомбардувати торцеву поверхню кінця і змушувати частки зчіплюватись з кінцем труби та накопичуватись на ньому, щоб утворювати трубу, і

(c) переміщення сформованої труби подовжньо стосовно оправки, щоб знімати сформовану трубу з формуючої трубу оправки, і продовження розпилювання часток титану або титанового сплаву на торцеву поверхню, щоб викликати утворення подальшої труби безперервно і цілісно зі сформованою трубою, тим самим забезпечуючи формування безшовної труби з титану або титанового сплаву бажаної довжини.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що етап (с) включає етап прикладання сили стискання до торцевої поверхні труби.

3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що силу стискання прикладають до скупчених часток на торцевій поверхні нерухомим роликом, завдяки чому зростання труби з титанового сплаву призводить до подовжнього переміщення формованої труби стосовно оправки.

4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що етап (b) включає рівне розповсюдження розпилюваних часток на поверхню, щоб спричиняти рівне зростання формованої труби шляхом обертання оправки і труби відносно потоку часток.

5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що етап (b) включає розпилювання часток на торцеву поверхню за допомогою декількох сопел розпилювання.

6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що спосіб додатково містить стискання формованої труби, щоб зменшувати пористість формованої труби.

7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що силу стискання прикладають до зовнішньої периферичної поверхні сформованої труби.

8. Спосіб за п. 2 або 6, який відрізняється тим, що етап стискання труби включає контроль сили стискання.

9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що сила стискання контролюється шляхом контролю тертя між оправкою і формованою трубою чи відрізком труби або шляхом прикладання навантаження на трубу.

10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що контроль тертя включає вибір оправки, щоб забезпечувати достатнє тертя при подовжньому переміщенні формованої труби, так що сила стискання, яка прикладається роликом, спричиняє стиснення скупчених часток.

11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що контроль тертя включає контроль ступеня зчеплення між формованою трубою з титану або титанового сплаву і оправкою, щоб уможливлювати переміщення формованої труби відносно оправки.

12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що ступінь зчеплення контролюють нагріванням формованої труби з титану або титанового сплаву, або охолодженням оправки, щоб спричиняти різне термальне розширення формованої труби відносно оправки, тим самим звільнюючи формовану трубу від формуючої трубу оправки і дозволяючи переміщувати формовану трубу стосовно оправки.

13. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що спосіб включає контроль ступеня зчеплення шляхом вибору оправки, яка має менший коефіцієнт термального розширення, ніж коефіцієнт термального розширення титану або титанового сплаву.

14. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що спосіб включає контроль ступеня зчеплення шляхом вибору оправки, яка має поверхневу нерівність.

15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що середня поверхнева нерівність оправки складає Ra<1,0 мкм.

16. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що оправку утворюють з матеріалу, який вибирається на основі його потенціалу для хімічного зчеплення з титаном або титановим сплавом.

17. Труба з титану або титанового сплаву, сформована згідно зі способом безперервного формування, визначеного в будь-якому з пунктів 1-16.

18. Труба з титану або титанового сплаву за п. 17, яка відрізняється тим, що труба має композицію, яка містить:

титан: 99,8 ваг. %; і

залишок, який містить другорядні домішки.

19. Труба з титану або титанового сплаву за п. 17, яка відрізняється тим, що труба має композицію, яка містить:

титан: 90-94 ваг. %; і

алюміній і ванадій: 6-10 ваг. %; і

залишок, який містить другорядні домішки.

20. Пристрій для формування труби розпилюванням згідно зі способом, визначеним в будь-якому з пунктів 1-16, який відрізняється тим, що пристрій містить:

(a) оправку для формування труби, оправка оснащується втулкою відрізку труби, який має торцеву поверхню;

(b) пристрій для обертання оправки і відрізку труби навколо подовжньої осі оправки;

(c) пристрій для холодного розпилювання часток титану або титанового сплаву в цілому паралельно до подовжньої осі, щоб бомбардувати торцеву поверхню та щоб формувати безшовну трубу; і

(d) пристрій стискання для прикладання сили стискання до торцевої поверхні, щоб стискати частки, які накопичуються на торцевій поверхні, і спричиняти подовжнє переміщення формованої безшовної труби відносно оправки.

21. Пристрій за п. 20, який відрізняється тим, що оправку вибирають, щоб забезпечувати достатнє тертя, щоб спричиняти стискання накопичених часток пристроєм стискання і спричиняти подовжнє переміщення формованої труби відносно оправки.

22. Пристрій за будь-яким з пп. 20-21, який відрізняється тим, що пристрій додатково включає пристрій для прикладання сили стискання до формованої труби в радіальному напрямі відносно напряму обертання оправки.