Кільцеве сверло

КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО с каналами для подвода смазочно-охлаждающей среды (СОС) ? в корпусе которого установлен с кольцевым зазором подпружиненный относительно него толкатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на подачу СОС, каналы подвода СОС выполнены на боковой поверхности корпуса под углом к касательной к его внутренней поверхности встречно передним поверхностям зубьев кольцевого сверла, причем значение указанного угла определено пределами 0 £.U< < U5° у а толкатель выполнен коническим с выступами в виде штырей, размещенными у его основания, при этом конус обращен вершиной внутрь корпуса. V) с § to 05 00 фиг.} 1267687 s Изобретение относится к области воздуха до попадания его в кольцевой машиностроения, в частности к констзазор между внутренней стенкой коррукции режущего инструмента. пуса 1 и основанием толкателя 5. Угол Цель изобретения - снижение энерпри вершине конуса выбирают в предегозатрат на подачу СОС путем обеспе- 5 лах от 30 до 120 в зависимости от чения при вращении сверла принудиразмеров корпуса 1 сверла и размеров тельной подачи воздуха в зону резаканалов 4. При больших диаметрах сверния. ла угол при вершине конуса выбирают На фиг. 1 изображено кольцевое большим. сверло, общий вид;' на фиг. 2 - раз*° Выступы 6 служат для перемешивания рез А-А на фиг. 1. предварительно сжатого воздуха. ТолКольцевое сверло содержит цилиндкатель 5 связан с корпусом 1 посредрический корпус 1 с режущими зубьями ством стоек 7, пружин 8 и подвижной шайбы 9, которая с зазором посажена 2 и хвостовиком 3, предназначенным для крепления в шпинделе станка. На 15 на хвостовик 3. боковой поверхности корпуса 1 выполС ^ р л о работает следующим образом. нены каналы 4 для подвода смазочноХвостовик 3 сверла крепят в шпинохлаждающей среды (СОС) под углом деле станка, включают привод станка и подают сверло в направлении к детат 0°^оі 45 30 и затем, пройдя его, расширяясь, а гг большая часть воздуха при сверлении значит и охлаждаясь, по внутренним будет отбрасываться стенками канастенкам корпуса 1 попадает на передлов во внешнюю среду, что снижает ние грани зубьев 2, Охлаждая зубья интенсивность охлаждения обрабаты2 и материал детали в зоне резания, ваемого материала и инструмента. 35 поток воздуха через зазор между зубьями 2 и обрабатываемым материалом Соосно корпусу 1 установлен толкауходит из полости сверла.1 тель 5, выполненный коническим с высПосле сверления инструмент извлетупами 6 в виде штырей, размещенных кают из корпуса 1 при нажатии поду его основания, при этом конус об40 вижной шайбы 9, которая передает двиращен вершиной внутрь корпуса і. Пожение на толкатель 5. В исходное верхность толкателя 5 в виде конуса положение толкатель возвращается с гарантирует предварительное сжатие помощью пружин 8. •1267687 4-4 фиг* 2 Редактор Г.Улыбина Заказ 1102/ДСП Составитель Л.Климова Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар Тираж 824 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35» .Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .**