Спосіб виробництва багатошарових матеріалів з контрольованим розміром пор і пористістю шарів

Реферат: Спосіб виробництва багатошарових матеріалів з контрольованим розміром пор і пористістю шарів полягає у підготовці вихідних порошків (порошку металу та пороутворювача) до формування, змішуванні, засипці шарів сумішей різного гранулометричного складу, формуванні сумішей та спіканні пресовок. Виконується розсів вихідних порошків, їх змішування з додаванням гасу, почергове засипання шихти, пресування у закритій прес-формі, спікання у захисному середовищі чадного газу. UA 116100 U (54) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА БАГАТОШАРОВИХ МАТЕРІАЛІВ З КОНТРОЛЬОВАНИМ РОЗМІРОМ ПОР І ПОРИСТІСТЮ ШАРІВ UA 116100 U UA 116100 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском і може знайти застосування при виробництві багатошарових пористих матеріалів, зокрема фільтрів, що використовуються для очищення рідин та газів. Відомий спосіб виробництва матеріалів з контрольованою пористістю, який включає підготовку вихідних порошків (металу та пороутворювача) до пресування (розсів на фракції), змішування вихідних порошків, пресування, механообробку, попередній нагрів для видалення пороутворювача та спікання. При цьому пороутворювач повністю видаляється в процесі спікання [1]. Найбільш близьким аналогом способу, що заявляється, вибраним як прототип, є спосіб виробництва багатошарових фільтруючих порошкових матеріалів, який полягає у підготовці вихідних порошків (порошка сталі ШХ 15 та пороутворювача - карбаміду), а саме розсів і вибір потрібної фракції, приготування шихти у змішувачі типу "п'яна бочка" за допомогою 8-12 стальних кульок, поетапному засипанні кожного шару на вібростенді та формування кожного шару способом сухого радіально-ізостатичного пресування, спікання сформованої заготовки та контролю розмірів готових виробів [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу й того, що заявляється, є підготовка вихідних порошків (порошку металу та пороутворювача) до формування, змішування, засипання шарів сумішей різного гранулометричного складу, формування сумішей та спікання пресовок. Недоліками відомого способу є наступне: при змішуванні вихідних порошків у вищеназваному змішувачі частки карбаміду подрібнюються, і тому неможливо контролювати розмір часток, а потім і розмір пор; при засипанні на вібростенді суміш розділялася на складові, 3 3 бо щільності порошку сталі та карбаміду суттєво відрізняються (7,812 г/см та 1,32 г/см відповідно), тому неможливо отримати рівномірного розподілу пористості у виробі; формування окремих шарів виконується поетапно, що збільшує тривалість технологічного процесу. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомого способу виготовлення спечених багатошарових матеріалів, для отримання виробів із заданою рівномірно розподіленою пористістю та контрольованим розміром пор у кожному шарі. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що виконується розсів вихідних порошків, їх змішування з додаванням гасу, почергова засипка шихти, пресування у закритій прес-формі, спікання у захисному середовищі чадного гасу. Приклад здійснення способу. В лабораторних умовах виготовлявся двошаровий фільтр, що складається з низькопористого та високопористого шарів на основі порошку заліза. Товщина низькопористого шару задавалася 3 мм, пористість - 0,2, розмір пор 30…60 мкм; а товщина високопористого шару - 5 мм, пористість - 0,5, розмір пор 125…250 мкм. Як базовий використовувався порошок заліза, отриманий розпиленням розплаву водою і в якості пороутворювача - порошок бікарбонату амонію. Порошок розсіювали на ситах і виділяли фракцію 125…250 мкм для заліза; розміри часток пороутворювача