Гомогенізуючий модуль

Реферат: Гомогенізуючий модуль складається з корпусу, в якому виконана камера гомогенізації, всередині якої розміщений підпружинений клапан в сідлі. В камері гомогенізації додатково встановлено сітку з розміром комірки, що відповідає середньозваженому розміру частинок продукту. UA 118070 U (54) ГОМОГЕНІЗУЮЧИЙ МОДУЛЬ UA 118070 U UA 118070 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для гомогенізації рідких харчових продуктів та може бути використана у харчовій промисловості, хімічній, нафтопереробній, парфумернофармацевтичній та інших галузях промисловості, переважно в молочній промисловості для гомогенізації молока. За прототип прийнятий гомогенізуючий модуль гомогенізатора НМ-1-1 (паспорт Гомогенізатора НМ-1-1) для подрібнення жирових частинок, який складається з корпуса, клапана, сідла, пружини, вхідного патрубка, гомогенізуючої камери. Недоліком такого гомогенізуючого модуля є те, що не досягається рівномірного розміру жирових кульок та їх розподілу в об'ємі продукту, що обробляється. В основу корисної моделі поставлена задача збільшення рівномірності розмірів жирових кульок та їх розподіл в об'ємі рідини. Поставлена задача вирішується тим, що гомогенізуючий модуль, який складається з корпусу, клапана, сідла та камери гомогенізації у якій встановлена сітка. Згідно з корисною моделлю гомогенізуючий модуль, що складається з корпусу, в якому виконана камера гомогенізації, всередині якої розміщений підпружинений клапан в сідлі, який відрізняється тим, що в камері гомогенізації додатково встановлено сітку з розміром комірки, що відповідає середньозваженому розміру частинок продукту. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічним результатом полягає в наступному. Встановлено додатково опору у вигляді сітки з розміром комірки, що відповідає середньозваженому діаметру частинок, дозволить отримати продукт з наперед заданими розмірами гомогенізованих частинок та підвищити якість готового продукту. Гомогенізація продукту в модулі відбувається у два ступені. При подачі продукту під тиском знизу клапана і перевищення зусилля, яким він притискається до сідла за допомогою пружини, між клапаном та сідлом утворюється зазор, через який з високою швидкістю витікає продукт. При обтіканні їх гострих кромок, різкого зниження тиску та інших гідродинамічних ефектів проходить первинна гомогенізація продукту з утворенням відносно дрібної фракції подрібнених часток продукту (перший ступінь гомогенізації). Однак розмір частинок може мати доволі різні розміри жирових кульок, що зменшує якість готового продукту. Для досягнення більш рівномірного розміру частинок продукту в гомогенізуючій камері додатково встановлено сітку з розміром комірки, до відповідає середньозваженому розміру частинок, що гомогенізується (другий ступінь гомогенізації). При протіканні рідкої фази через отвори сітки відбувається подрібнення частинок продукту до розміру, що не перевищує розмір комірки. Встановлення сітки з комірками заданого розміру в гомогенізаційну камеру дозволяє отримати продукт з наперед заданими розмірами подрібнених часточок продукту які будуть не більше розміру комірок сітки. Тобто в даному гомогенізуючому модулі можна отримувати продукт з наперед заданими розміром. Корисна модель пояснюється кресленнями де на фіг. 1 представлений розріз гомогенізуючого модуля, на фіг. 2 вузол А фіг. 1. Гомогенізуючий модуль складається з корпусу 1, що має камеру гомогенізації 2. В середині неї знаходиться клапан 3, який притискається до сідла 4. Тиск гомогенізації регулюються силою притискання штоку до клапана 3 за допомогою пружини 6. В камері гомогенізації встановлено сітку 7 з розміром комірки, що відповідає середньозваженому розміру частинок, що гомогенізуються. Підведення продукту здійснюється через патрубок 8, а відвід гомогенізованого продукту через патрубок 9. Працює гомогенізуючий модуль наступним чином. Продукт що піддається гомогенізації (молоко з жировими кульками різного розміру) за допомогою плунжерного насосу під тиском подається патрубком 8 та нижньої поверхні клапана 3. При перевищені продуктом тиску, що перевищує силу притискання 3 пружиною 6 клапана 3 до сідла 4, клапан піднімається на деяку висоту і у зазор, що утворився між сідлом 4 і клапаном 3, продукт з високою швидкістю витікає в гомогенізуючи камеру 2, в результаті чого відбувається подрібнення грубих суспензій і великих часток продукту (перший ступінь гомогенізації). Далі продукт потрапляє на вертикальну сітку 7, що встановлена всередині камери 2. Розміри комірки сітки, що відповідає середньозваженому розміру частинок продукту, який потрібно отримати для забезпечення високої якості готового продукту (другий ступінь гомогенізації). Таким чином, в гомогенізуючому модулі відбувається двоступеневе подрібнення частинок продукту, спочатку при проходженні через зазор між клапаном 3 і сідлом 4, а вже потім при 1 UA 118070 U проходженні продукту через сітку 7. Вибір сітки з заданим розміром комірки дозволяє гарантовано досягати необхідний ступінь гомогенізації продукту. Технічний результат від використання запропонованого гомогенізуючого модуля полягає в отриманні якісного продукту з заданими розмірами гомогенізованих частинок. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Гомогенізуючий модуль, що складається з корпусу, в якому виконана камера гомогенізації, всередині якої розміщений підпружинений клапан в сідлі, який відрізняється тим, що в камері гомогенізації додатково встановлено сітку з розміром комірки, що відповідає середньозваженому розміру частинок продукту. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2