Гомогенізуючий пристрій для виготовлення збитих харчових продуктів

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности к устройствам для взбивания жидких продуктов, например, сливок, крема. Известно устройство для взбивания крема, содержащее поршень с отверстиями, эксцентрик, электродвигатель, трубу и наконечник (Международная заявка №88/10085, кл. A47J43/12, 88.12.29). Устройство обеспечивает взбивание крема в небольших количествах. К недостаткам данного устройства следует отнести отсутствие герметизации, которая бы исключала слив взбитого продукта из наконечника после отключения электродвигателя. Известно устройство для приготовления взбитых сливок, содержащее узел взбивания, состоящий из наружной и внутренней втулки со спиралевидным лабиринтом между ними и взаимодействующие с ними же систему подачи исходного продукта и узел выдачи взбитого продукта, состоящий из полой насадки, выпускного канала, фильеры и подпружиненного клапанного элемента (Заявка ЕПВ №0080757, кл. A47J43/12, 1983). Устройство обеспечивает высокую степень взбитости продукта, надежную герметизацию узла взбивания за счет наличия в конструкции разгрузочной камеры-уравнивателя давления, куда взбитые сливки поступают из спиралевидного лабиринта при отключении насоса. В указанной камере сливки отстаиваются, теряют свои качества, взбитость. При последующих отключениях насоса взбитый продукт частично пополняет разгрузочную камеру новыми порциями, вытесняя потребителю отстоявшийся продукт. В данной конструкции имеется еще одна камера, где происходит отстаивание сливок полость установки пружины в клапанном элементе. Таким образом, наличие камер, где взбитый продукт теряет свои потребительские свойства, отсутствие герметизации узла выдачи, что влечет за собой слив взбитого продукта после отключения насоса, являются недостатком устройства, выбранного в качестве прототипа. В основу изобретения поставлена задача совершенствования устройства для приготовления взбитых пищевых продуктов, в котором надежная герметизация узла выдачи продукта при отключенном насосе и исключение камер, где происходит отстаивание продукта, достигается изменением конструкции устройства. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для приготовления взбитых пищевых продуктов, содержащем узел взбивания, состоящий из наружной и внутренней втулки со спиралевидным лабиринтом между ними и взаимодействующие с ними же систему подачи исходного продукта и узел выдачи взбитого продукта, состоящий из полой насадки, выпускного канала, фильеры и подпружиненного клапанного элемента, согласно изобретению подпружиненный клапанный элемент выполнен в виде штока с поршнем, на внешней поверхности которых имеются уплотнительные элементы, а внутри осевое отверстие с размещенной в нем пружиной, взаимодействующей с толкателем, имеющим уплотнительный элемент и установленным в осевое сквозное отверстие внутренней втулки, причем торцевые поверхности внутренней втулки и поршня клапанного элемента образуют полость выдачи продукта, а длина поршня превышает длину его хода. Совокупность данных существенных признаков обеспечивает повышение качества продукта за счет исключения попадания в него отстоявшегося продукта, кроме того, устройство просто по конструкции и имеет высокие эксплуатационные параметры, что подтверждается следующими причинно-следственными связями. Особенностью предлагаемой конструкции является то, что подпружиненный клапанный элемент в виде штока с поршнем имеет осевое отверстие с размещенной в нем пружиной, полностью изолированное от полости выдачи продукта, что исключает попадание и застаивание продукта в месте установки пружины, а уплотнительные элементы по внешней поверхности штока и поршня обеспечивают надежную герметизацию и исключают контакт с пищевыми продуктами, а также предотвращают попадание продукта в осевое отверстие. Конструктивно просто выполнен уплотнительный толкатель, установленный в осевое сквозное отверстие внутренней втулки таким удобным образом, что торцевые поверхности внутренней втулки и поршня клапанного элемента образуют полость выдачи продукта. Особое значение имеет выполнение длины поршня, превышающей длину его хода, что обеспечивает надежную герметизацию спиралевидного элемента и исключает произвольное стекание взбитого продукта за счет полного перекрытия полости выдачи взбитого продукта и исключения попадания в него отстоявшегося продукта. На фиг.1 и 2 схематически изображено предлагаемое устройство. Гомогенизирующее устройство для приготовления взбитых пищевых продуктов состоит из наружной втулки 1, внутренней втулки 2, между которыми имеется спиралевидный лабиринт 3. Узел выдачи взбитого продукта состоит из полой насадки 4 с отверстием 5, выпускного канала 6, фильеры 7 и клапанного элемента, установленного с возможностью осевого перемещения во внутреннюю полость 8 насадки 4, выполненного в виде штока 9 с поршнем 10, отверстием 11, на внешней поверхности которых (штока и поршня) имеются уплотнительные элементы 12 и 13, а внутри - осевое отверстие 14 с размещенной в нем пружиной 15. Торцевые поверхности внутренней втулки 2 и поршня 10 образуют полость выдачи продукта 16. Внутренняя втулка 2 имеет толкатель 17 с уплотнительным элементом, например резиновым кольцом 18. Подача смеси (например, сливки с воздухом) осуществляется насосом (не показан) по каналу 19. Все узлы гомогенизирующего устройства имеют уплотнительные элементы 20. Гомогенизирующее устройство работает следующим образом. Подготовленный должным образом продукт, например сливки, заливается в бак (не показано). Насос работает в режиме "жидкостного голодания", известного в технике, который характеризуется автоматическим подсосом воздуха, поэтому, при включении насоса в работу сливки вместе с воздухом по каналу 19 подаются в спиралевидный лабиринт 3, перемещаясь по которому смесь постепенно взбивается, приобретая пышную неустойчивую консистенцию. Одновременно продукт оказывает силовое воздействие на герметизированный уплотнителем 18 толкатель 17, который через шток давит на поршень 10, сжимая пружину 15. Поршень 10 перемещается вправо, образуя полость 16. Взбитый продукт поступает из спиралевидного лабиринта 3 в полость 16, далее по выпускному каналу 6 через фильеру 7 - потребителю. Давление в полостях клапанного элемента при движении поршня 10 уравновешивается через отверстия 5 и 11. При отключении насоса давление в системе падает, прекращается подача продукта в спиралевидный лабиринт 3 и силовое воздействие на толкатель 17. Пружина 15 разжимается, поршень 10 перемещается влево, вытесняя взбитый продукт из полости 16 по выпускному каналу 6 потребителю. Попадание продукта в осевое отверстие предотвращается кольцевыми уплотнениями 13. Так как длина поршня превышает величину его хода, поршень 10 полностью вытесняет взбитый продукт из полости 16 и перекрывает эту полость. Под воздействием пружины 15 уплотнительный элемент 12 плотно прижимается к торцевой поверхности внутренней втулки 2, герметично закрывая выход из спиралевидного лабиринта 3. Вход в спиралевидный лабиринт 3 со стороны насоса не закрыт, остаточное давление в спиралевидном лабиринте 3 уравновешивается с давлением в баке.