Спосіб одержання порошку міді з провідників струму малого діаметра та стружки

Реферат: Спосіб одержання порошку міді з провідників струму малого діаметра та стружки полягає у попередньому відпалі брухту провідників струму та стружки у кисневмісному середовищі при температурі 900-920 °С, подальшому диспергуванні до порошкоподібного стану. А потім здійснюють відновлювальний відпал порошку у контейнерах у водневмісному середовищі при температурі 350-380 °C. Дно контейнерів для відновлювального відпалу виконано з отворами, через які подають під тиском водневмісне середовище. UA 121714 U (12) UA 121714 U UA 121714 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до порошкової металургії, а саме до способів одержання порошку міді з провідників струму малого діаметра та стружки після чистової обробки, і може бути використана при виробництві порошку міді для потреб в галузі порошкової металургії. Відомо Спосіб одержання порошку міді з мідних провідників струму і металорізальних відходів [Патент України № 72811, МПК B22F 9/04 (2006.01), опубл. 27.08.2012, Бюл. № 16 2012 p.], який полягає в тому, що брухт мідних провідників струму відпалюють у кисневмісному середовищі при температурі 900-920 °C до повного окиснювання з наступним розмелюванням у порошок, а потім здійснюють в контейнерах відновлювальний відпал порошку оксиду міді у водневмісному середовищі при температурі 350-380 °C. Цей спосіб вибраний за прототип. Недоліком відомого способу є висока трудомісткість технологічного процесу на стадії відновлювального відпалу (тривалий час 90 хв.) та нерівномірне відновлення порошку оксиду міді за висотою насипаного шару у водневмісному середовищі за рахунок ускладненої дифузії відновлювального середовища від поверхні у глибину шарів, що приводить до збільшення часу відновлення. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу одержання порошку міді з провідників струму малого діаметра та стружки по висоті шару за рахунок рівномірного відновлення порошку оксиду міді, та зниження трудомісткості технологічного процесу на стадії відновлення. Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання порошку міді з провідників струму малого діаметра та стружки, який полягає у попередньому відпалі брухту провідників струму та стружки у кисневмісному середовищі при температурі 900-920 °C, подальшому диспергуванні до порошкоподібного стану, а потім здійснюють відновлювальний відпал порошку у контейнерах у водневмісному середовищі при температурі 350-380 °C, згідно з корисною моделлю, дно контейнерів для відновлювального відпалу виконано з отворами, через які подається під тиском водневмісне середовище. Конструкція контейнера, у якого дно виконано з отворами, через яке подається під тиском водневмісне середовище приводить до створення псевдозрідженого стану порошку оксиду міді, що в свою чергу сприяє рівномірному відновлюванню міді від поверхні у глибину шару порошку та дозволяє знизити трудомісткість технологічного процесу на стадії відновлювального відпалу з 90 до 25 хв. Спосіб реалізують наступним чином. Брухт провідників струму діаметром від 0,05 до 1,5 мм та стружки після чистової обробки піддають візуальному контролю, видаляють паяні ділянки та надлишки ізоляції, що не піддаються згорянню, а також цехові забруднення завантажують у керамічні контейнери, накривають кришками з отворами для доступу атмосферного кисню. Контейнер поміщають у піч і нагрівають до температури 900-920 °C. Після витримки 30-40 хв. контейнер охолоджують на повітрі до температури 30-40 °C. Одержаний оксид міді дуже легко розмелюють у порошок, засипають у контейнер з жароміцної сталі, у дні якого розташовані отвори і відновлюють у водневмісному середовищі генераторного газу, що подається під тиском 0,11-0,12 МПа при температурі 350-380 °C протягом 20-30 хв., утворюючи псевдозріджений стан засипаного порошку. Приклад: Брухт провідників струму малого діаметра разом з мідною стружкою відпалювали по режиму. Завантаження керамічного контейнера у піч при температурі 500 °C, нагрівання до 920 °C, витримка 40 хв., охолодження на повітрі до кімнатної температури з подальшим диспергуванням оксиду міді у порошок в лабораторному аттриторі протягом 1-2 хв. Відновлювання порошку оксиду міді, засипаного у контейнер з жароміцної сталі, у дні якого розташовані отвори, шаром 50-60 мм відбувається у водневмісному середовищі генераторного газу, що подається в отвори під тиском 0,11-0,12 МПа при температурі 380 °C протягом 25 хв., утворюючи псевдозріджений стан засипаного порошку. Після охолодження властивості отриманого порошку зрівнювали з промисловими електролітичними порошками за ГОСТ 49602009 (див. табл. 1, 2). Дані таблиць свідчать, що отриманий порошок міді має не гірші властивості ніж промислові електролітичні порошки. Отриманий порошок був застосований для виготовлення антифрикційних порошкових деталей. 55 1 UA 121714 U Таблиця 1 Гранулометричний склад Вміст часток, % розміром, мм