Роздріблювач

Измельчитель, содержащий корпус, вер тикально у с тановленн ый вну три корпу с а вал с рядом закрепленных на нем горизонтально измельчающих нож евых плас тин, поверхнос ти которых расположены под углом к плоскос ти вращения, загрузочное и выгру зочное приспос обления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что к ажд ая из ножевых плас тин выполнена в форме пропеллера с положительным углом атаки, равным 22-25°, причем ниж ние рад иальные кромки кажд ой пред ыдущей ножевой плас тины находятся в одной плоскос ти с верх ними рад иальными кромками кажд ой пос леду ющ ей нож евой плас тины. С > Изобретение относится к ус тройс твам для измельчения упруго-плас тичных рас тительных материалов, например, ядра семян и семян подс олнечника, рапс а, сои и других культу р, и может найти применение в сель ском х озяйс тве и пищ евой промыш ленности. Извес тен измельчитель упруго-пластичных материалов, сод ержащий цилиндрический корпус, вертикально ус тановленный в нем вал с нож ом в виде пропеллера с отрицательным углом атаки, пневматический питатель с цилинд рическим наконечником на верхнем конце вала и с вентилятором, выполненным на верх нем конце вала вну три наконечника, а также выгрузочное прис пособление в верх ней крышке корпуса [ 1]. Поверхнос ти измельчающего нож а имеют отрицательный угол атаки для отражения пад ающ их сверху, от питателя, час тиц и не обеспеч ивают поэ тому мех анического переноса час тиц к выходу вдоль с тенок камеры. Транспортировка э тих час тиц осущес твля етс я потоком воздух а, что в с очетании с о склоннос тью мас личных семян пос ле их из мельчения к слипанию и, след овательно, агрегированию ведет к их налипанию на стенки камеры, которые ничем не очищаются механически, что обуславливает необх одимос ть периодически ос танавливать измельчитель и очищать его вну тренние стенк и. Наиболее б лизким к пред лагаемому тех ническому решению являетс я ус тройс тво для измельчения и перемешивания упруго-плас тичных материалов, с од ержащ ее корпус, вертикально ус тановленный вну три корпус а вращающийся вал с закрепленными на нем нож евыми плас тинами, поверхнос ти ко то рых рас по ложен ы под у гло м к плоскос ти вращения и на которых под углом 60-75° к их прод ольной ос и с монтированы направляющие лопатки [2]. Во время работы э того ус тройс тва измельчаемый материал под дейс твием силы тяжес ти прос ыпаетс я вну трь корпус а, гд е его подхватывают, измельчают и смеш ива 00 со о 12843 ют ножи, а направляющие лопатки направ ляю т поток материала на с тенки корпус а, отражаясь от которых и одновременно с этим перемещаясь вниз, измельчаемый материал попад ает на с ледующий нож, расположенный ниже, где материал направляется лопатками от-с тенки к валу, а затем на следующем, рас положенном еще ниже, ноже происх од ит аналогичный процесс. Далее измельчаемый материал продвигается вниз по спирали. При измельчении яд ра семян мас личных культур и сами семена, представляя собой м ногокл е точну ю с тру кту ру , кле тки которой наполнены маслом, образуют упругопластичную смесь [3] масла и белка, склонную к слипанию и, следовательно, агрегатированию. Смесь налипает на вну тренние с тенки корпуса в тех мес тах, которые не очищаются ни нож ами, ни направляющими лопатками, образу я комки, укру пняющиеся в процессе работы, и препятс твующие вращению ножей с направляющими лопатками, а также может задерживатьс я и накапливатьс я пос ле измельчения режу щ ей кромкой ножей в углах с тыка направляющих лопаток и поверх нос ти ножей и с лужить центрами образования налипш их на ножи комков измельчаемой массы. Пос ледние взаимод ейс тву ют с к омк ами, налипш ими на с тенк и корпуса, обуславливают залипание поверхнос тей рабочих э лементов и вызывают необход имость ос танавливать устройс тво д ля его очис тки. Ос тановки и вынужденные перерьшы в работе не позволяю т увеличивать производ ительнос ть ус тройс тва д о его номинального значения, т.е. ус тройс тво не обес печивает выс окой производ ительности. Зад ачей, на реш ение которой направлено изобретение, являетс я обес печение непрерывнос ти работы ус тройс тва д ля измельчения упруго-плас тичных, рас тительных ма те ри ал ов пу тем ис ключен ия их налипания на рабочие поверх нос ти э того устройс тва. Для выполнения этой задачи в устройс тве для измельчения упруго-плас тичных материалов, содержащем корпус, вертикально установленный вну три него вал с рядом закрепленных на нем горизонтально измель чающ их нож евых плас тин, поверх нос ти которых расположены под углом к плоскости вращения, загрузочное и выгрузочное прис пос обления, с оглас но изобретению , кажд ая из ножевых плас тин выполнена в форме пропеллера с положительным углом атаки, равным 22-25°, вс е они размещены на валу с минимальным зазором между их торцевыми кромками и вну тренней поверх нос тью корпус а, причем нижние рад иальные кромки кажд ой пред ыдущей ножевой плас тины нах од ятс я в одной плоскос ти с верх ними рад иальными кромками кажд ой 5 пос ледующей ножевой плас тины. Выполнение ножевых плас тин пропеллерными с положительным углом атаки, равным 22-25°, в с очетании с минимальным зазором между торцевыми кромками нож ей 10 и вну тренней поверх нос тью с тенок корпуса измельчителя и при ус ловии с овпад ения плоскос тей, в которых обеспечиваетс я вращение нижних рад иальных кромок каждой пред ыдущей ножевой плас тины и верх них 15 радиальных кромок кажд ой пос леду ющей ножевой плас тины, обес печивает то, что при работе измельчителя первая ножевая плас тина, быс тро вращаясь, оказывает на измельчае мый ма те риа л, пос ту пающ ий 20 вну трь корпуса сверху, из загрузочного приспособления, ударно-режущее возд ейс твие своей передней режущей кромкой, после чего действует на указанный материал силой, являющ ейс я резу льтиру ющ ей с илы, обус 25 л овле нно й пос ту па тельн ым д вижени ем нож а в горизонтальной плоскос ти по окружности, и силы, обусловленной давлением на материал, которое оказывает нож евая пластина своей нак лонной поверхностью сверху 30 вниз. Под дейс твием э той силы обрабатываемый материал перемещается по ходу нож а вперед и вниз, т.е. движется по нисходящ ей спирали, пока не д ос тигнет нижней прод ольной кромки э той нож евой плас тины. 35 Пос ле э того весь цикл повторяется под действием с ледующей ножевой плас тины, расположенной на валу ниже пред ыдущей. В случаях, когд а резу льтирующая сила, под дейс твием которой происход ит переме40 щение обрабатываемого материала, имеет центробежну ю с ос тавляющ ую, материал перемещ аетс я к вну тренней поверх нос ти с тенок корпус а, но при э том возможнос ть его налипания на стенк и исключается благо45 д аря тому, что все торцевые кромки ножевых плас тин образуют в совокупнос ти сплошной фронт очис тки с верху донизу. Интервал значений угла атаки ножевых плас тин выбран равным 22-25°, так как при 50 меньших, чем 22°, углах обеспеч ение непрерывнос ти охвата очис тки вну тренней поверхнос ти стенок корпуса торцевыми кромками ножевых пластин требует такого увеличения количес тва э тих плас тин на валу, которое 55 вед ет к неоправд анной громоздкос ти конс трукции и к сокращению промежу їков между прод ольными поверх нос тями плас тин д о пред елов, при которых появляетс я возмож нос ть забивания э тих промежу тков обрабатываемым материалом 12843 При углах атаки, превышающих 25°, увеличиваетс я сила аэрод инамического лобовог о с о пр о тив л ен ия и с оп ро ти в ле ни я материала, а также уменьшается горизонтальная сос тавляющая силы, превышающей обрабатываемый материал, по сравнению с вертикальной ее составляющей, вследствие чего появляется возможнос ть налипания обрабатываемого материала на поверхнос ть ножевых плас тин. В пред лагаемом измельчителе средс твом перемещения обрабатываемой масс ы являетс я сама ножевая плас тина. На фиг. 1 показан измельчитель у пру ro-плас тичных материалов, вид с боку в разрезе, на фиг. 2 - ножевая плас тина, выполненная в виде пропеллера; на фиг. 3 - вид ножа в разрезе А -А; на фиг. 4 - вид Б -Б, взаимное расположение ножевых плас тин на валу и по отнош ению к вну тренней поверх нос ти с тенк и корпус а. Измельчитель (фиг. 1) содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и валом 3, удерживаемым верх ней под ш ипниковой опорой 4, зак репленной на крышке 2, и ниж ней подш ипниковой опорой 5, закрепленной на крес товине б, ус тановленной на д не корпус а 1, с од ержащем выгрузочное приспособление в виде отверс тия между ребрами крес товины 6. На вал 3 насажены ножевые пластины 7 (фиг. 1 и 2), отделенные одна от другой втулками 8. Ножевые плас тины и вту лк и заж аты с низу гайк ой 9. Сверху на валу 3 закреплен с тупенчатый шкив 10, а на корпусе 1 в его верхней час ти установлен электродвигатель 11, снабженный с ту пенчатым шкивом 12. На крыш ке 2 с монтирован ш люзовый питатель-д озатор 13, снабженный вариатором (на чертеже не пок азан), предназначенным д ля изменения производ ительнос ти измельчителя в завис имос ти от свойс тв и состава измельчаемого материала. Ножевые плас тины (фиг.2) выполнены в вид е пропеллера с положительным углом атаки а, равным 22-25° (фиг. З). Ножевые Угол нак лона Число ножевых пластин, град 34 0 34 15 51 10 Измельчитель упруго-плас тичных растительных материалов работает следующим образом. Вал 3 приводится во вращение электродвигателем 11 посредством шкивов 12 и 10. 15 Питатель-д озатор 13 под ает на плас тины 7 обрабатываемый материал, который, благодаря положительному углу атаки указанных рлас тин, попад ает на верх нюю - режущую к омку 15 пос лед них, измель чается и под 20 д ейс твием боковой наклонной поверхнос ти ножевых плас тин перемещается по спирали вниз и радиально в направлении стенок корпуса 1, задержаться на которых ему не позволяю т кромки 16 ножевых плас тин 7. Покинув 25 нижнюю кромку 14 ножевой плас тины, обрабатываемый материал попадает на режущую верх нюю кромку с леду ющей ножевой плас тины, и вес ь цикл повторяетс я, пока мате риа л не мину ет ниж нюю кромку по30 с лед ней нижней ножевой плас тины. Для под твержд ения э ффек тив нос ти работы заявляемого ус тройс тва была измельчена опытная партия ядер семян высок о б е л к о в ог о п од с о л н е ч н ик а и с е мя н 35 высокомас личного подсолнечника при раэ лим ых уг лах атаки нож евых плас тин. Данные полученные в результате измельчения, предс тавлены в таблице. Как видно из данных таблицы, залипание 40 и, следовательно, вынужденная остановка измельчителя происх од ит во вс ех с лучаях, когда угол наклона ножевых плас тин превосх одит или являетс я меньш им, чем его значения, заявленные в д анном тех ниче45 ском решении. След овательно, интервал заявленных значений выбран правильно. нож евых плас тин, ш т 0 плас тины установлены на валу горизонтально и имеют горизонтальные нижние 14 и верх ние 15 кромки. Ножевые плас тины взаимно смещ ены 5 на валу (фиг, 4) под прямым углом. Их торцовые кромки 16 выполнены с минимальным зазором по отнош ению к вну тренним поверхнос тям корпус а измельчителя. Вид материала "Саратовский-82" отходы "Саратовский-82* отходы "Саратовский-82" Продолжительнос ть скорос ть. м/с отходы Окружная рабочего цикла д о ос тановки, мин 56 15 52 12 56 20 12843 Продолжительнос ть таблицы Угол нак лона Число Вид материала ножевых пластин, град ( ножевых плас тин, шт 15 51 22 34 25 34 35 22 35 22 • Упорядник Замовлення 4086 "Саратовский-82" от.-.оды " Саратовский-82" ядро " Саратовский-82 * отходы " Саратове кого-82" ядро "Саратовского-82" Техред М.Моргентал П родол жител ьность скорос ть, м/с ЯДРО Окружная рабочего цикла до ос тановки, мин 52 20 56 56 работает безостановочно работает безос тановочно 25 52 22 52 Коректор л. Філь Тираж Під писне Державне Патентне від омс тво України, 254655, ГСП, К иТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товарис тво " Патент", м. Ужгород, ву л.ГагарІна, 101