Спосіб переробки шкіряних відходів у вогнестійкий матеріал

Способ переработки кожевенных отходов в огнестойкий материал, включающий обработку их кислотой, дубящими веществами, перемешивание и сушку полученного материала до удаления воды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве кожевенных отходов используют отходы хромового дуб ления, обработку их кислотой проводят в три этапа: вначале кожевенные отходы вводят в количестве 100 мас.ч. в раствор серной кислоты, содержащий 10—14 мас.ч. кислоты с плотностью 1,84 г/см 3 и 86-90 мас.ч. воды, полученную смесь доводят до кипения и выдерживают при этой температуре при перемешивании 25-30 мин, добавляют в течение 15-20 мин вторую порцию кожевенных отходов в количестве 100 мас.ч., смесь кипятят 20-30 мин, добавляют постепенно в течение 20-30 мин третью порцию кожевенных отходов в количестве 125-150 мас.ч. и выдерживают при кипении 3-4 ч, в качестве дубящих веществ используют алюмокалиевые или алюмоаммониевые квасцы в количестве 5 7% от всей реакционной массы, а перемешивание проводят в течение 10-15 мин. Изобретение относится к области переработки отходов кожевенного производства для получения огнестойкого термопластичного материала. Изобретение может быть использовано при производстве, например, пластмасс. Известен способ переработки кожевенных отходов [1], включающий обработку кожевенных отходов дубящим веществом, кислотой и сушку. Способ предназначен для получения "плетений" из коллагеновых волокон в форме войлокоподобных мембран или губчатых слоев. Однако известным способом получают материал с недостаточной огнестойкостью. В основу изобретения положена задача создать способ переработки кожевенных отходов в огнестойкий материал путем превра щения кожевенных отходов, образующихся в процессе строгания полуфабриката кожи после ее хромирования в вязкую однородную массу, после удаления влаги в процессе сушки представляющую собой материал с повышенной огнестойкостью. Поставленная задача решена тем, что в способе переработки кожевенных отходов в огнестойкий материал, предусматривающем обработку дубящим веществом, кислотой и сушку, согласно изобретению в качестве кожевенных отходов используют кожевенные отходы хромового дубления, их вводят в реакционную среду постепенно в три этапа, вначале кожевенные отходы в количестве 100 мас.ч. вводят в раствор серной кислоты в количестве 10-14 мас.ч. и с плотностью серной кислоты 1,84 г/см и воды в количе ел ю О 15799 стве 86-90 мас.ч., смесь нагревают до температура кипения 98-100°С и выдерживают при этой температуре при перемешивании в течение 25-30 мин, постепенно в течение 15-20 мин добавляют вторую порцию кожевенных отходов в количестве 100 мас.ч., выдерживают смесь в течение 20-30 мин при кипении, добавляют постепенно третью порцию кожевенных отходов в количестве 125-150 мас.ч., выдерживают при кипении в течение 3-4 ч, добавляют алюмокалиевые или алюмоаммониевые квасцы в количестве 5-7% от реакционной массы, смесь перемешивают в течение 10-15 мин, а затем сушат до удаления влаги при температуре 80100°С. При предлагаемом способе происходит качественное изменение свойств отходов превращение их в вязкую клейкую массу, после удаления воды превращающуюся в термопластическую твердую массу в виде пластины с повышенной огнестойкостью. 5 10 15 20 Диапазоны параметров процесса переработки кожевенных отходов являются оп- 25 тимальными, поскольку их переработка с параметрами, находящимися за нижними пределами указанных диапазонов, и уменьшение температуры обработки и времени обработки не обеспечивают процесса пре- 30 вращения отходов в вязкую клейкую однородную массу, а увеличение количества кожевенных отходов, а также несоблюдение поэтапной их обработки приводит к тому, что не все отходы подвергаются переработ- 35 ке. П р и м е р 1. Кожевенные отходы, образующиеся в процессе строгания полуфабриката кож после хромирования в количестве 100 мас.ч. добавляли в раствор серной кис- 40 лоты, содержащий 10 мас.ч. кислоты плотностью 1,84 г/см 3 и 90 мас.ч. воды. Смесь нагревали до температуры кипения, выдерживали при кипении и перемешивали в течение 30 мин. Затем в образованную смесь 45 постепенно в течение 15 мин добавляли вторую порцию в количестве 100 мас.ч. кожевенных отходов, выдерживали смесь при кипенци 20 мин и добавляли в смесь постепенно в течение 25 мин при кипении третью 50 порцию кожевенных отходов в количестве 125 мас.ч. После этого реакционную массу выдерживали при кипении в течение 4 ч. Затем добавляют 5% от массы реакционной смеси алюмокалиевые квасцы и всю массу 55 перемешивают в течение 10 мин. Получен ную клейкую массу высушивают при температуре 80°С до удаления воды и получают плитку толщиной 3 мм. П р и м е р 2. Кожевенные отходы хромового дубления в виде стружки в количестве 100 мас.ч. добавляли в раствор серной кислоты, содержащий 14 мас.ч. кислоты и 86 мас.ч. воды. Смесь нагревали до температуры кипения, выдерживали при этой температуре при перемешивании в течение 25 мин. Затем в образованную смесь постепенно в течение 15 мин добавляли вторую порцию кожевенных отходов в количестве 100 мас.ч., выдерживали смесь при кипении 10 мин и добавляли в течение 20 мин постепенно при кипении третью порцию кожевенных отходов в количестве 150 мас.ч. После этого реакционную массу выдерживали при кипении в течение 3 ч и в конце в нее добавляли 7% от реакционной смеси алюмоаммониевые квасцы и перемешивали смесь в течение 15 мин. Полученную вязкую массу выливали на подложку и высушивали при температуре 90°С, получая термопластичную пленку. В таблице дана характеристика материала, полученного по предлагаемому способу в зависимости от параметров процесса. Сравнительный анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что высоковязкая однородная масса образуется в опытах 1~3, а полученная пленка и плитка являются трудносгораемыми. Степень сгорания определяли по ГОСТу 12.1044-84, стр. 17-18. В опыте 4 с уменьшенным расходом серной кислоты процесс перехода твердых отходов в вязкую массу идет медленно, готовая масса содержит большое количество твердых частиц. В опыте 5-6 при увеличенном расходе кожевенных отходов, проведении процесса при температуре 80-90°С образуется неоднородная комкообразная масса, не пригодная для практического использования. В опытах 4-6 получаются комкосодержащие пленки и плитки, в некоторых местах легко воспламеняются. В опыте 7 при одновременной загрузке трех порций кожевенных отходов процесс не идет. Таким образом, только при предложенных параметрах можно получить высококонцентрированную вязкую однородную массу, при удалении воды из которой образуется твердая трудносгораемая масса, в любом виде пригодная для использования в качестве огнестойкого материала в различных отраслях народного хозяйства. 1 15799 rsfe Примерьі # п/п 1 1 1 4 5 6 7 100 100 95 110 100 325 100 100 100 95 110 100 125 10 90 100 Время перемешивания первой порции отходов, мин. Время перемешивания второй порции отходов, мин. Время перемешивания третьей порции отходов. час. Алюмокалиевые или алюмоаммониевые квасцы, 3 100 Параметры способа: Кожевенные отходы в первой порции, мас.ч. Кожевенные отходы во второй порции, мас.ч. Кожевенные отходы в третьей порции,мас.ч. Серная кислота, мас.ч. Вода, мас.ч. Температура обработки, 2 150 14 86 100 130 12 88 100 110 8 92 98 160 15 85 80 150 14 86 90 10 90 100 30 25 25 30 40 30 30 20 10 15 20 30 20 4.0 3.0 3,5 4,0 4,5 3,0 7 7 4,5 8 7 7 15 10 5 15 10 -5 9 II III IV Время перемешивания всей реакционной смеси, мин. Однородность реакционной массы Однородность основного вещества в реакционной массе, % Степень сгорания пленки и пластины Упорядник Замовлення 4201 10 Однородная 37.2 39,1 Не однор. Однор. Не однор. 38,1 Местами легко воеплам. Трудносгораемые Техред М.Моргентал Коректор Л.Пилипенко Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101