Машина для гнуття одночасно двох протилежних кромок листів

Машина для подгибки одновременно двух противоположных кромок листов, содержащая установленные на станине опору, с рабочей поверхностью для размещения листа, горизонтальные направляющие, ползуны, смонтированные на горизонтальных направляющих с возможностью возвратнопоступательного перемещения, поворотные оправки с рабочей поверхностью, соответствующей профилю загибаемых кромок, закрепленные на ползунах, привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что центры поворота оправок смонтированы с возможностью вертикального перемещения, в теле оправок в начале профильного участка выполнен фигурный паз, входная часть которого наклонена под углом 30-45° к рабочей поверхности опоры, при этом опора смонтирована с возможностью вертикального перемещения, синхронного с перемещением оправок. Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при формовке заготовок электросварных труб большого диаметра. Известна машина для подгибки одновременно двух противоположных кромок листов, содержащая установленные на станине опору, с рабочей поверхностью для размещения листа, горизонтальные направляющие, ползуны, смонтированные на горизонтальных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, поворотные оправки с рабочей поверхностью, соответствующей профилю загибаемых кромок, закрепленные на ползунах, и привод. При этом машина снабжена механизмом зажима листа, выполненного в виде прижимного бруса, соединенного через клинья с поршнями гидроцилиндров. Технологические возможности данной машины невелики, т.к. качественно на ней можно осуществить подгиб кромок толщиной не более 16 мм. Это связано с тем, что при увеличении толщины стенки свыше 16 мм в процессе подгибки резко возрастает плоский участок у края листа, приводящий к образованию так называемой "крыши". Последнее при сборке готовой заготовки приводит к снижению качества сварки кромок. Кроме того, указанная машина позволяет качественно изогнуть кромку листа по радиусу профильной накладки только в том случае, если расстояние от оси шарнира подвести оправки до рабочей поверхности профильной накладки точно соответствует ее радиусу. А так с > ел 00 со о о 15880 как приходится изгибать листы разных толВ станине 5 установлена подвижная опора щин, различной прочности и для различных 11 для листа 12, выполненная в виде подъдиаметров труб, т.е. менять радиус профиемного стола. Синхронность движения оплированной накладки, то при неизменном равок 8 и подвижной опоры 11 положении оси шарнира и опоры упомяну- 5 обеспечивается автоматически аппаратутое условие нарушается и по заданному рарой управления гидросистемой (на фиг. не диусу изгибают только часть общего участка показана). подгибки. Входная часть фигурного паза 9 наклоЗадачей данного решения является разнена под углом 30°-45° к поверхности опоработка машина для подгибки одновремен- 10 ры 11 для листа 12 и расстояние (L) от места но двух противоположных кромок листов, * сопряжения паза с рабочей поверхностью обладающей широкими технологическими профильной накладки 9 оправки 8 до навозможностями при одновременном достиклонной входной части паза при захвате жении высокого качества подгибки кромок. краев листа определяется из выражения Эта задача решена тем, что в машину, 15 L >S + а, содержащую установленные на станине где L - ширина фигурного паза; опору, с рабочей поверхностью для размеS - толщина стенки листа; щения листа, горизонтальные направляюа - неплоскостность листа. щие, ползуны, смонтированные на Принцип действия машины заключаетгоризонтальных направляющих с возмож- 20 ся в следующем. Лист 12 подается на поностью возвратно-поступательного перемедвижную опору 11, находящуюся в нижнем щения, поворотные оправки с рабочей положении (уровень 0). В это же время под поверхностью, соответствующей профилю действием рабочих гидроцилиндров 3 ползагибаемых кромок, закрепленных на ползуны 1 перемещают в исходное положение. зунах и привод, введены следующие отли- 25 Синхронно с перемещением ползунов 1, опчия от прототипа: центры поворота оправок равки 8 при помощи вспомогательных гидсмонтированы с возможностью вертикальроцилиндров б поворачивают в исходное ного перемещения, в теле оправок в начале положение. профильного участка выполнен фигурный Подвижная опора 11с листом 12 поднипаз, входная часть которого наклонена под 30 мается и устанавливается в рабочее положеуглом 30-45° к рабочей поверхности опоры, ние (уровень 1). После чего под действием при этом опора смонтирована с возможновспомогательных гидроцилиндров 6 оправстью вертикального перемещения, синхрон.ки 8 поворачивают так, чтобы край листа ного с перемещением оправок. входил в фигурный паз 10. При этом фигурТехнический результат от использова- 35 ный паз располагается таким образом, что ния предлагаемой машины заключается в зазор между наклонной входной частью паобеспечении высокого качества подгибки за и местом сопряжения паза с рабочей покромок в диапазоне стенок листов 6-24 мм. верхностью профильной накладки равен Это обеспечивается за счет совмещения величине L (пунктирная линия на фиг.2). Пецентра радиуса профильной накладки с цен- 40 ремещением ползуна 1 рабочими гидроцитром качения оправки и отсутствием зазора линдрами 3 с одновременным синхронным в зоне деформирования между оправкой, поворотом оправки в рабочее положение листом и опорой. перед началом гибки фигурный паз располагается таким образом, что образовавшийся На фиг.1 представлена конструкция кромкогибочной машины (слева - исходное 45 зазор соответствует толщине (S) стенки листа (сплошная линия на фиг.2). Это обеспеположение перед началом хода подгибки, чивает надежное защемление края не справа - после завершения подгибки и остолько перед началом, но и в течение всего вобождения полученной заготовки); на фиг.2 цикла гибки с усилием прижима края листа - схема прижима края листа. Машина состоит из ползунов 1, подве- 50 (Р). Дальнейшим перемещением ползуна 1 шенных к направляющим 2 и соединенных по направляющим 2 и синхронным с ним с рабочими гидроцилиндрами 3. Направляповоротом оправки 8 производят загибку ющие 2 и гидроцилиндры 3 закреплены в кромок листа 12 по радиусу профильной настойках 4 станины 5. На ползунах 1 установлены вспомогательные гидроцилиндры б, и 55 кладки 9, центр которого совпадает с центром шарнира 7 поворота оправки 8. при помощи шарнира 7 подвешены оправки После завершения гибки рабочими гид8. В оправках 8, с закрепленными на них роцилиндрами 3 частично смещают ползупрофильными накладками 9, выполнен фины 1 в сторону исходного положения, а гурный паз 10. При этом оправки в связаны также синхронно поворачивают оправку 8 с со вспомогательными гидроцилиндрами 6. 15880 лись образцы листа из материала Ст.З толщиной: 12; 16 и 18 мм. Сравнительный анализ работы известной машины показывает, что после подгибки листов толщиной 12 мм остается недоформованный участок листа, так как зазор между профильной накладкой и опорой В этот момент ползуны 1 и подвижная соответствует толщине 16 мм. При толщине опора 11 для листа 12 останавливаются, а листа 16 мм - весь участок профиля переоправка 8 поворачивается вспомогательными гидроцилиндрами 6 до полного выхода 10 формован, так как радиус изгиба рассчитывается на толщину 12 мм. При толщине края листа 12 из фигурного паза 10. листа 18 мм остается плоский участок у края После этого подвижная опора 11 для листа, так как усилие прижима недостаточлиста 12 опускается в транспортное положено для такой толщины и недоформованный ние (уровень 0), а оправки 8 удерживаются в неподвижном положении вспомогательны- 15 участок профиля, так как зазор между накладкой и опорой не позволяет загибать на ми гидроцилиндрами б на время необходизаданный угол. мое для выхода из машины заготовки с подогнутыми кромками и задачи следующеПосле подгибки листов толщиной 12-18 го плоского листа. Далее цикл повторяется. мм на предлагаемой машине достигается При сравнительных испытаниях предла- 20 высокое качество профиля подогнутых кромок. гаемой и известной машин гибке подвергаодновременным опусканием подвижной опоры 1 1 с листом 12 до промежуточного положения (уровень 2) при котором подогнутая кромка листа 12 распружинит и край 5 листа освободится от защемления. use Фиг. 1. 15880 Фиг. 2 Техред М.Моргентал Замовлення 4205 Коректор Л.Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101