Спосіб виготовлення вогнетривких виробів

СОЮЗ СОВБТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) SIL 1472459 C5U 4 А1 С04В35/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2Ї) 4209786/29-33 (22) 19.01.87 (46) 15.04.89. Бюл. К 14 * (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В.В.Примаченко, Л.М.Колесников, Е.В.Шустиков и С.И.Рыщенко (53) 666.97(088.8) (56) Заявка Великобритании № 1364849, кл. С 04 В 35/06, 1974. Примоченко В.В., Питок Н.В. Колесников Л.М. и др. - Сб. Производство специальных огнеупоров. М.: Металлургия, 1978, № 6, с. 58-62. 1 Изобретение относится к способам производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления способом выбролитья крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гидратирующегося оксида магния. Цель изобретения - обеспечение изготовления огнеупоров из оксида магния за счет снижения степени гидратации ее. Способ осуществляется следующим образом. В отдозированные магнезитовые порошки вводят добавку гидрофобного ПАВ, например из группы полидиалкисилоксанов, перемешивают в течение 3-4 мин, а затем вводят добавку электролита, например из группы фосфатов, и опять перемешивают 2-3 мин, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления огнеупорных изделий вибролитьем, например крупногабаритных сложной конфигурации изделий из гидратирующегося оксида магния. Цель изобретения -г обеспечение изготовления огнеупоров из оксида магния за счет снижения степени гидратации. Это достигается последовательным в в е дением в сухие компоненты массы гидрофобизирующей жидкости и после перемешивания - электролита, взятых в соотношении от 2:1 до 1:2. Степень гидратации 0 , 6 4 - 0 , 6 6 , открытая пористость огнеупоров 18-20%, предел прочности при сжатии 60-80 МИа. 1 табл. (Л после чего массу увлажняют. Огнеупорные изделия формуют методом вибролитья, сушат и обжигают. В УкрНИИО были проведены исследования по влиянию количества гидрофобизирующей жидкости и электролита и О1 по рядка их введения на с теп ень гидСО' ратации порошка оксида магния. Пример 1. Тонкомолотый порошок оксида магния (фр. с 0,088 мм) при перемешивании увлажняли водой до влажности 10% и__вьідерживали в течение 1 сут, после чего определяли гидратацию путем измерения потерь при прокаливании смеси (по прототипу). Пример 2. В тонкомолотый порошок оксида магния (фр. 0,088мм) при перемешивании вводили 0,3% ме~ ьэ 4 472459 тилсиликоната натрия, а затем 0,3% изделия (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч, триполифосфата натрия (соотношение после чего формулы разбирали и изде1:1) и увлажняли до влажности 10%. Степень гидратации 0 , 6 6 . _ пия устанавливали в сушку. После П р и м е р 3. В тонкомолотый сушки при 60°С в течение 6 сут изпорошок оксида магния (Фр. 0,088мм) делия обжигали в периодической печи при перемешивании вводили 0,6% мепри 1650°С с выдержкой при данной тилсиликоната натрия, а затем 0,3% температуре 8 ч. триполифосфата натрия (соотношение JQ Свойства опытных вибролитых изде2:1)- Степень гидратации 0,64. лий в сравнении с пневмотрамбованными представлены в таблице. П р и м е р 4. В тонкомолотый поИз приведенных в таблице данных рошок оксида магния (Фр. 0,088 мм) видно, что свойства вибролитых магпри перемешивании вводили 0,3% метил" силиконата натрия, а затем 0,6% три- 15 незитовых изделий значительно превыполифосфата натрия (соотношение 1:2). шают свойства трамбованных и значиСтепень гидратации 0,64. тельно превосходят их по равномерности свойств по объему. Предлагаемый способ опробован при изготовлении опытных изделии - блоков для глубинной продувки стали 20 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я на Опытном заводе УкрНИИО. Изготовление изделий производили методом Способ изготовления огнеупорных вибролитья в непористые формы. Отдоизделий, включающий дробление и расзированные магнезитовые порошки (ТУ сев исходных материалов, дозировку 14-8-448-83) подавали в смеситель с 25 зернистой и дисперсной составляющих зетообразными валами. После перемемассы, приготовление массы с увлажшивания сухих порошков в смесь вводи~ нением и введением гидрофобизирующей ли 0,3% метилсиликоната натрия жидкости и электролита, вибролитье (ГЖК-11) и перемешивали около 4 мин, изделий, их сушку и обжиг, о т л и после чего в массу добавляли 0,3% тем, что, с целью 30 ч а ю щ и й с я триполифосфата натрия, смешивали, а обеспечения изготовления огнеупоров затем при непрерывном перемешивании из оксида магния за счет снижения увлажняли. Из полученной виброподстепени гидратации е е , в сухие комвижной массы формовали изделия метопоненты массы перед увлажнением снадом вибролитья (параметры вибрировачала вводят добавку гидрофобизирую35 щей жидкости, а затем после перемения: амплитуда 1 мм, частота 50 Гц, время вибрирования до заполнения шивания добавку электролита, взятых формы около 2,5 мин) ._ Отформованные в соотношении 2:1 - 1:2. Показатели Трамбованные блоки Вибролитые блоки Неравномерность свойств изделий по объему, % Вибролитые Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, МПа Трамбованные 20-24 18-20 10-1-2 25-35 25-50 60-80 9-12 20-25 • Неравномерность свойств определяли как разность между максимальным и минимальным показателями свойств, отнесенную к среднему значению, и умножение на 100%, "1472459 Редактор Н.Киштулинец Составитель Л.Булгакова Техред М.Ходанич ' Корректор С.Шекмар Заказ 1669/25 Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101