Пристрій для обробки трансформаторних масел

Изобретение относится к электрот е х н и к е , в ч а с т н о с т и к производству маслонаполнениых электрических машин и а п п а р а т о в , преимущественно силовых трансформаторов» и может быть использ о в а н о также для удаления в о з д у х а и влаги из жидкостей, способных к пено Изобретение относится к э л е к т р о т е х н и к е , в ч а с т н о с т и к производству маслонаполненных электрических машин и а п п а р а т о в , , преимущественно силовых тр ансйюр мат ор о в, и може т быть и с пол ь з о в а и о также для удаления воздуха и влаги из жидкостей, способных к пено— образованию. Цель изобретения - упрощение к о н струкции и уменьшение ее м а т е р и а л о емкости , На фиг. 1 изображено устройство д л я обработки трансформаторных масел; на ф и г . 2 — расположение пенного слоя и обработанного масла в у с т р о й с т в е . 13-91 образованию. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение ее материалоемкости. Устройство для обработки трансформаторных масел состоит из герметичной камеры I, снабженной патрубками для подсоединения в а куумной системы, подачи необработанною и отбора обработанного масла. Внутри камеры 1 расположен преобразователь потока в виде сопла 2 и препятствие 5, Препятствие 5 распрлогкено соосно с соплом 2 и выполнено в виде усеченного конуса, меньшее основа** ние которого закрыто днищем» а большое открыто, обращено к соплу 2 и снабжено внутренним отбойным буртиком 6, Преобразователь 2 потока р а с положен на оси камеры 1, высота которои меньше ее диаметра, 2 з.гьф-лы, 2 ил « , Устройство для обработки (.дегазации и сушки) трансформаторных масел состоит из вакуумируемой герметичной камеры 1, имеющей нагнетательный пат* рубок (сопло) 2 для подачи необработанного масла на обработку и формирования струи, патрубок 3 для отбора обработанного масла и патрубок 4 для подсоединения вакуумной системы. ' Внутри камеры J расположено препятствие 5 в виде усеченного конуса, у которого большее основание открыто и обращено к нагнетательному патрубку (соплу) 2, Объем препятствия составляв ет 0,083-0,125 часть обьема масла, 1640846 обрабатываемого в установке з а одну минуту, а е г о высота h , диаметр меньшего основания ci| и диаметр большего основания di. доставляют отношение Ь: с :d, : d , = l : ( 2 , 3 - 2 l 7 ) : ( 4 , 3 - 4 , 7 ) . Патрубок 2 , препятствие 5 и к а м е ра 1 аксиальны и представляют собой • осесимметричные фигуры, т . е . они ', с о с т о я т из тел вращения - цилиндров to и конусов. Предлагаемое у с т р о й с т в о также с н а б жено манометром для контроля д а в л е ния жидкости в патрубке 2 , измеритель-; ным и регулирующим оборудованием для )5 контроля заданного остаточного д а в л е ния, насосами для подачи и отбора жидкости с автоматикой управления. Геометрические размеры камеры 1 учитывают, что стационарный объем пе— 20 ны, образующийся при обработке "све— іжего" трансформаторного масла может в 5—7 р а з превышать объем масла, п о ступающего на обработку в у с т р о й с т в о з а одну минуту» При этом необходимое 25 р а с т е к а н и е пены и е е формирование о б е с п е ч и в а е т с я соотношениями Q/S= 3 , 5 — 4 , 5 , где Q - расход масла, S площадь сечения камеры; D / H = l , 3 - 1 , 5 , где D и Н — диаметр и высота камеры 30 соответственно. Меньшее основание конуса з а к р ы то днищем,а большее открыто, обращено к соплу и снабжено отбойным б у р т и ком 6 . 35 Отбойный буртик 6 выполнен в виде плоского кольца, обращен внутрь у с е ченного конуса и его внутренний д и а метр р а в е н ( 0 , 8 - 0 , 8 2 ) &А . Наружный д и аметр буртика совпадает с диаметром 40 d j . Кроме т о г о , диаметр самой ваку— умируемой камеры определяется отношением объемного расхода масла к площади горизонтального сечения камеры, чи-сленно равным 3 , 5 - 4 , 5 ( т . е . также 45 определяется по производительности, которую должно обеспечивать у с т р о й с т . во). Особенность предлагаемого устрой-*"ства состоит еще и в т о м , что диаметр ^о „камеры превосходит е е высоту т а к , что их отношение с о с т а в л я е т преимущественно величины от 1,3 до 1,5, Расположение патрубков 3 и 4 должно исключать з а х в а т ими пены. ^5 Устройство р а б о т а е т следующим о б разом. Вакуумная система откачивает в о з дух из камеры 1 д о о с т а т о ч н о г о д а в л е ния примерно 0 , 6 5 * 1 , 4 кПА ( 5 - J 0 мм рт.ст.) По достижении указанного давления включается масляный насос и масло при 15-65" С поступает в камеру 1 для обработки. При этом происходит натекание струи масла на препятствие 5 конца, который заполняется мелкодисперсной пеной. По мере поступления новых порций масла и пенообразования пена переливается на дно камеры 1, т . е . пено— обраэование происходит при натеканин струи масла на препятствие 5, расположенное внутри камеры J. В дальнейшем переполнение препятствия 5 приводит к плавному переливу пены на зеркало (свободную поверхность) ранее сконденсировавшегося из пены продегаэированного и осушенного масла (фиг, 2 ) . Таким образом, полное прохождение всего обработываемого масла через состояние пены обусловлено совокупным действием как конденсационного, так и диспергационного механизмов пенообразования , благодаря чему полностью обеспечивается прохождение дегазируемым маслом состояния пены в односек— ционной (однокамерной) вакуумной установке (камере J ) . Мелкодисперсная пена свободно разливается на зеркале масла до разрушения пузырьков, происходящих в основном в периферийной части камеры I, Б дальнейшем разрушение пены приводит к 'конденсации из нее на дне камеры 1 дегазированного и осушенного масла, уровень которого растет, а вы* сота слоя пены (фиг. 2) на его зеркале остается неизменной. Это означает, что в ходе обработки в камере 1 устанавливается стационарный объем пены, обусловленный равенством скоростей ее образования и разрушения. Пена одновременно образуется и разрушается при постоянной подаче на обработку свежих порций масла. Стационарное осесимметричное радиальное движение пены устанавливается на зеркале масла как в проточном, так и в непроточном режимах работы камеры. Отбор готового продукта включается, когда патрубок 3 затоплен обработанным маслом настолько, что захват пены отбирающим трубопроводом исклю чен. С момента включения отбирающего насоса устройство работает проточно н уровни масла и пены в нем неизменны , Эксперименты проведены на устрой- ' ствах различной производительности. Обработка трансформаторных масел р а з ных марок (как отечественных» так и импортных) при комнатной температуре 10 и давлении порядка 1,33 кПа, (10 мм р т . с т , ) позволяет получить о с таточные газосодержания в масле от 0,18 до 0,25 об.% путем однократной обработки. Определение газосодержа— J5 ния хроматографическое по методике ВТИ. При этом остаточное влагосодерж^— ние не превышает 5-7 г на 1 т . Влагосодержание определяется по ГОСТу 782275. 20 Применение препятствия 5, имеющего форму усеченного конуса с днищем и буртиком 6 , на которое натекает струя масла, сформированная соплом 2 , а также аксиальное расположение их в 25 осесимметрической камере 1, габариты которой выбраны так, что обеспечивают благоприятные условия для развития пенного слоя на свободной поверхности обработанного масла > позволяют 30 практически уравнять затраты на и з готовление дегазационной установки в целом с затратами на изготовление собственно дегазационной камеры ( т . е . понизить не менее чем в 3-5 р а з ) . , .Следует отметить также, что обра- 35 ,ботка масла в предлагаемом устройстве производится преимущественно при комнатных температурах и остаточном давлении 5-10 мм р т . с т . , что по' сравнению с обработкой в существующих устройствах снижает выкипание л е г ких фракций масел, т . е . способствует сохранению их фракционного состава, а значит и эксплуатационных качеств. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для обработки трансформаторных масел, включающие герметичную камеру с патрубками для подсоединения вакуум-системы, подачи необработанного и отбора обработанного масел, внутри которой расположен преобразователь потока в виде соосных сопла и препятствия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что^ с целью упрощения конструкции и уменьшения ее материалоемкости, препятствие выполнено в виде усеченного конуса, большее основание которого открыто, обращено к соплу и снабжено внутренним отбойным буртиком, при этом преобразователь потока расположен на оси ка-» меры, а высота камеры меньше ее диаметра, 2. Устройство по п. 1, о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что вьісота у с е ченного конуса ( п ) , диаметры меньшего (d() и большего (d g) оснований составл я в соотношение h i d j i d g , равное I: :(2,3-2,7):(4,3-4,7). 3. Устройство по п. ^ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отбойный буртик выполнен в виде плоского кольца с внутренним диаметром, равным (0,8— 0,82) d^. к ,М 1640846 Фиг. 2 Редактор Л.Курасова Составитель О.Кзлякина Техред М.Дидык Корректор А.Обручар Заказ 1274/ДСП Тираж 297 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б , , д , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г , Ужгород, ул, Гагарина, 101