Установка для одержання вапна
Номер патенту: 1747
Опубліковано: 15.04.2003
Формула / Реферат
Установка для одержання вапна, що містить корпус з робочою камерою, яка складається з порожнини підігріву і випалу із встановленим у ній джерелом теплової енергії, порожнини охолодження, розташованих одна під одною, і завантажувального і розвантажувального пристрою, яка відрізняється тим, що робоча камера виконана у вигляді кільцевих циліндричних порожнин, з'єднаних за допомогою перехідного каналу, при цьому в порожнинах установлені з можливістю обертання в протилежні сторони шнеки послідовного напрямку навивання, усередині яких виконано загальний канал для формування повітряних і газових потоків, причому джерело тепла установлене на вході в канал першого шнека.
Текст
Установка для одержання вапна, що містить корпус з робочою камерою, яка складається з порожнини підігріву і випалу із встановленим у ній джерелом теплової енергії, порожнини охоло дження, розташованих одна під одною, і завантажувального і розвантажувального пристрою, яка відрізняється тим, що робоча камера виконана у вигляді кільцевих циліндричних порожнин, з'єднаних за допомогою перехідного каналу, при цьому в порожнинах установлені з можливістю обертання в протилежні сторони шнеки послідовного напрямку навивання, усередині яких виконано загальний канал для формування повітряних і газових потоків, причому джерело тепла установлене на вході в канал першого шнека. Винахід відноситься до пристроїв для переробки шламів, що містять вапно, які утворюються при хімічному очищенні води для котлоагрегатів ТЕЦ, а саме для одержання вапна, і може бути використане в інших галузях промисловості. Відомі установки для одержання вапна шляхом випалу вапняку: шахтні печі, довгі обертові печі з підігрівниками сировини, печі киплячого шару. (Монастирев А.В. «Печі для виробництва вапна». Довідник. «Металургія», 1979р.,crop. 206). Якість вапна характеризується високим і рівномірним ступенем декарбонізації і її хімічною активністю. Складність одержання якісного вапна обумовлена технологічним процесом випалу вапняку. В даний час відомі установки для одержання вапна у вигляді шахтних печей продуктивністю 80, 100, 150, 200т/доб, призначених для випалу вапна з розмірами шматків від 180 до 40мм, також у вигляді коротких обертових печей - з розмірами шматків 40 - 20мм і у вигляді довгих обертових печей і печей киплячого шару - з розмірами шматків 20 - 5мм. Для одержання якісного вапна велике значення має технологічний процес і гранулометричний склад вапняку. Для кожної установки необхідна підготовка сировини по гранулометричному складу. Процес дисоціації вапна протікає при температурі 900 - 1000°С и отримане вапно необхідно охолодити до температури 30° - 60°С. Відома установка для одержання вапна шляхом випалу вапняку, що має зони підігріву, випалу й охолодження, розташовані в декількох ярусах. Така установка має периферійні фурмені і центральні балкові пальники, що охолоджуються водою, механізми завантаження і вивантаження. Найбільш близьким технічним рішенням є установка для одержання вапна (див. патент РФ №2101243, МПК* С04В2/10, опубл. 10.01.98.), що складається з порожнини підігріву і випалу, із встановленим у ній джерелом теплової енергії, і порожнини охолодження, які розташовані одна під одною, і завантажувальним і розвантажувальним пристроєм. Корпус виконано у вигляді обертового барабану. Установка обертового барабана дозволить підвищити надійність прогріву шляхом поліпшення умов випалу. Відома установка призначена для випалу вапна у вигляді фракцій з розмірами шматків 180 40мм. Однак, за рахунок того, що матеріал, який переробляється, контактує безпосередньо з поверхнею пальника, що при обертанні корпуса нагрівається, не можливо одержати якісне вапно через нерівномірний прогрів сировини. У результаті чого, недоліком відомої установки є зниження продуктивності і погіршення якості вапна. Недоліком відомої установки є громіздкість конструкції, обумовлена складністю технологічного процесу при неекономічному використанні обсягів порожнин робочої камери. Крім того, відомі випалювальні установки не 1747 можуть бути використані для переробки шламів, тому що фракційний склад шламів складає 4 10мм, що значно підвищить пилеунесення у навколишнє середовище В основу винаходу поставлена задача удосконалення конструкції установки шляхом виконання робочої камери у вигляді ізольованої від каналу формування повітряних і газових потоків порожнини для обробки матеріалу, що підвищить економічність установки, виключить викид пилоподібних часток в атмосферу і підвищить якість одержуваного вапна, забезпечивши одержання вапна з ВІДХОДІВ виробництва Поставлена задача вирішується тім, що у ВІДОМІЙ установці для одержання вапна, що містить корпус з робочою камерою, яка складається з порожнини підігріву і випалу, із встановленим у ній джерелом теплової енергії, порожнини охолодження, розташованих одна під одною, і завантажувальним і розвантажувальним пристроєм, ВІДПОВІДНО до винаходу, робоча камера виконана у вигляді кільцевих циліндричних порожнин, з'єднаних за допомогою перехідного каналу, при цьому в порожнинах установлені з можливістю обертання в протилежні сторони шнеки послідовного напрямку навивання, усередині яких виконано загальний канал для формування повітряних і газових потоків, при чому джерело тепла установлене на вході в канал першого шнека Виконання робочої камери у вигляді кільцевих циліндричних порожнин, розташованих одна під одною, дозволить здійснювати процес попереднього нагрівання оброблюваної сировини, а установка шнеків у порожнинах робочої камери дозволить одержати ізольовану порожнину для оброблюваного матеріалу, що дозволить поліпшити процес випалу і процес охолодження вапна, у результаті чого підвищується якість готового продукту Установка джерела тепла на вході в канал першого шнека дозволить спочатку підігрівати переміщуваний по шнеку оброблюваний матеріал і раціонально використовувати тепло за рахунок нагрівання постійно надходить маси холодного матеріалу, у результаті чого, в робочій камері зменшується тепловіддача і підвищується економічність установки Установка шнеків з можливістю обертання в протилежні сторони і виконання навивки послідовного напрямку дозволить рівномірно переміщати матеріал по поверхні шнеків з поступовим нагріванням його й охолодженням, у результаті чого виключається утворення локальних зон з різною газонепроникністю в об'ємі робочої камери, що приводить до неповної декарбонізації великих шматків (недопалення) і одержання дрібних шматків з низькою ХІМІЧНОЮ активністю (перепалення), що дозволить поліпшити якість вапна Крім того, високу економічність установки визначає те, що в процесі здійснення переробки шламів можливо цілком використовувати гази згоряння, що на всьому протязі процесу виключають викид пилоподібних часток в атмосферу У пропонованій установці виконання робочої камери у вигляді кільцевих порожнин дозволить з'єднати порожнину випалу і порожнину охоло дження в одну робочу камеру, ізольовану від каналу формування повітряних і газових потоків, відсутню в прототипі, що сприяє підвищенню економічності установки, підвищує якість одержуваного вапна і дозволяє виключити викид пилоподібних часток в атмосферу, за рахунок чого забезпечується одержання вапна з ВІДХОДІВ виробництва, фракційний склад яких складає 4 - 10мм На фіг - зображений поперечний розріз установки Установка містить корпус 1 з робочою камерою, що складається з двох кільцевих циліндричних порожнин першої порожнини попереднього підігріву і випалу 2, розташованої між стінкою корпуса 1 і шнеком послідовного напрямку навивки З, концентрично встановленому в ньому з можливістю обертання, і другою порожниною охолодження 4, що розташована між стінкою корпуса 1 і шнеком послідовного напрямку навивки 5, що обертається в зворотному напрямку Обидві порожнини з'єднані між собою перехідним каналом 6 Перша порожнина постачена завантажувальним пристроєм 7, а друга розвантажувальним пристроєм 8 В обох шнеках виконані канали 9 і 10 У каналі 9 першого шнека формується газовий потік для нагрівання матеріалу, що обробляється, переміщуваного в порожнині 2, а в каналі 10 шнека 5 повітряний потік для його охолодження На виході з порожнини випалу 2 на вході в канал 9 шнека 3 установлено інжекційний пальник 11, а шнек 3 постачений впускним для газу отвором 12 і випускним для диму отвором 13 Впускний отвір 12 шнека 3 з'єднується з отвором 14 каналу 10 шнека 5 за допомогою патрубка 15 Установка працює таким чином Вологий шлам через завантажувальний пристрій 7 попадає в порожнину 2 робочі камери, обмеженою стінками корпуса 1 і шнеком 3, що усередині обігрівається При обертанні шнека З матеріал переміщається до виходу з порожнини 2, де в каналі 9 розташований інжекційний пальник 11 Матеріал проходить п'ять стадій теплової обробки нагрівання до температури 100°С, сушіння при ПОСТІЙНІЙ температурі, вторинне нагрівання до температури 900°С и процес дисоціації Отримане вапно в результаті дисоціації шламу, який містить вапно, через перебіжний канал 6 надходить у порожнину охолодження 4, обмеженою стінками корпуса 1 і охолоджуваним усередині шнеком 5 Шнек 5 переміщає вапно до розвантажувального пристрою 8 При цьому вапно прохолоджується потоком повітря минаючим по каналі 10 усередині шнека 5 під дією розрідження, створюваного інжекційним пальником У порівнянні з відомим рішенням запропонована установка для одержання вапна забезпечує підвищення економічності установки, виключення викиду пилоподібних часток в атмосферу і підвищення якості одержуваного вапна, при цьому забезпечуючи одержання вапна з ВІДХОДІВ виробництва Запропонований установка для одержання вапна відрізняється простотою та технологічністю у виготовленні і, при цьому, не потребує додаткових витрат При використанні пропонованої установки для 1747 переробки шламів відпадає необхідність у спорудженні пиловловлюючих пристроїв, відстійників і накопичувачів шламів, при цьому зберігаються с/г угіддя і водяні ресурси. Установка може знайти застосування в здійс ненні безвідхідної технології як на ХВО ТЕЦ, так і в ряді інших виробництв. На теперішній час виготовлено дослідний зразок установки, що заявляється, проведені іспити й отримані позитивні результати випробувань. Фіг. Підписано до друку 05.05.2003 р. Тираж 39 прим. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)236 - 47 - 24
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюZhuk Serhii Mykolaiovych
Автори російськоюЖук Сергей Николаевич
МПК / Мітки
МПК: C04B 2/00
Мітки: установка, одержання, вапна
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-1747-ustanovka-dlya-oderzhannya-vapna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Установка для одержання вапна</a>
Попередній патент: Секція сорбуючого бона
Наступний патент: Пристрій для збудження сейсмічних коливань
Випадковий патент: Спосіб проведення клініко-функціональної діагностики артеріальної гіпертензії