Спосіб виробництва конвертерного вапна

Спосіб виробництва конвертерного вапна, що містить завантаження, наприклад, у шахтну піч, нагрівання, випал і охолодження вапняку, який відрізняється тим, що у піч спочатку завантажують вапняк із вмістом МдСОз ВІД 7% до 25%, підігрівають його до температури 400°С протягом 2,8-4,0 годин, потім роблять випал при температурі 700°С протягом 2,1-2,6 годин, після чого роблять випал при температурі 950°С протягом 4,7-5,4 годин і охолоджують вапно при температурі 80°-100°С протягом 4,4-5,0 годин, причому повний цикл термообробки вапняку від нагрівання до охолодження складає 14-17 годин Винахід відноситься до виробництва флюсових добавок, використовуваних у металурги, при виробництві сталі конвертерним способом Відомий спосіб виробництва вапна звичайного ("Вапно будівельне" Держстандарт 9179-77) Застосовуване звичайне вапно в якості флюсових добавок робиться шляхом випалу кальцієвих вапняків з утриманням СаСОз не менше 92%, МдСОз до 5% (по ОСТ 21-27-76), при температурі 1100°С-1200°С Спосіб випалу складається з - завантаження у випалювальну піч (шахтну, пе Крім цього, неможливо використання вапняків з іншими хімскладами, наприклад СаСОз--ДО 77%, МдСОз~до 20% (і вище), за вищевказаною технологією, тому що отримане вапно таким спосо ресипну, що обертається, та ІНШІ), -типи печей, сировини (вапняків) твердого палива або використовується газ природний, - підігрів до температури 900°С протягом 7-9,5 годин, - підігрів з підвищенням температури до 1200°С протягом 14-17,5 годин, охолодження до температури 80°-100°С протягом 6-6,5 годин (Див А В Монастирев "Виробництво вапна", видавництво "Вища школа", Москва, 1971 р) Отримане таким способом вапно з використанням вапняків у ВІДПОВІДНОСТІ до ОСТ 2127-76 відповідає вимогам Держстандарту 9179-77 і вимогам технології виробництва сталі в якості шлакоутворення, але не дає можливості збільшити СТІЙКІСТЬ футеровки конвертера до (300-400 плавок), через низький зміст МдО до 5% Хімсклад вапна, отриманого вищевикладеним способом,такий - активність CaO+MgO—-70-90%, - активність МдО—-до 5% гасіння вапна ВІД 8 до 25 хвилин бом має гірші ЯКІСНІ показники - активність CaO+MgO—65%-75%, - активність МдО - відсутня, час гасіння до декількох днів Відбувається це з наступної причини У результаті випалу при температурі не нижче 1100°С відбувається розкладання СаСОз з виділенням CO 2 t СаСО 3 ^СаО+СО 2 МдСОз, що знаходиться в складі вапняку, починає розкладатися при температурі 400°С, закінчується при температурі 700°С MgCO 3 ^MgO+CO 2 T окис магнію, отриманий при температурі 700°С с подальшим підняттям температури для розкладання СаСОз, спікається, рекристалізується, втрачаючи при цьому в значній мірі спроможність до пд ротації Процес рекристалізації супроводжується підвищенням ЩІЛЬНОСТІ і МІЦНОСТІ, і уповільненням швидкості гасіння (Див А В Монастирев "Виробництво вапна", видавництво "Вища школа", Москва, 1971 р) Задача, поставлена перед авторами винаходу, полягала в тому, щоб розробити такий технологічний процес, при якому можна використовувати вапняк зі змістом СаСОз ДО 77% і МдСОз - ДО 20% (і вище) дія отримання вапна з використанням його для підвищення СТІЙКОСТІ футеровки конвертера ю ю 42552 Ціль винаходу є збільшення терміну служби вогнетривів у конвертерах, при виробництві сталі, за рахунок застосування вапна з високим змістом МдО, і з зберіганням активності вапна і короткого часу гасіння Поставлена ціль досягається тим, що в піч (пересипну, шахтну, що обертається, та ш типи печей) наприклад, у відому шахтну піч спочатку завантажують вапняк із вмістом МдСОз ВІД 7% до 25%, який підігрівають до температури 400°С протягом 2,8-4,0 годин, потім роблять випал при температурі 700°С протягом 2,1-2,6 годин, після чого роблять випал при температурі 950°С протягом 4,7-5,4 годин, і прохолоджують вапно при температурі 80°-100°С протягом 7,4-5,0 годин, причому повний цикл випалу від підігріву до охолодження складає 14-17 годин Такий спосіб за рахунок скорочення часу перебування вапняку з високим утриманням МдСОз в зонах технологічного випалу дає можливість одержати сталеплавильне доломитизоване вапно з таким хімскладом СаО+МдО—83-89% МдО—20-29% SiO—-1,5-2,0% S 0,06-0,1% Р 0,06-0,1% і часом и гасіння до 6 хв Запропонований спосіб випалу дозволив застосувати вапняк із високим вмістом МдСОз ВІД 7% до 25% і одержати вапно з високим вмістом МдО до 29%, одержати високоактивне вапно, із низьким часом гасіння, а також скоротити час перебування вапняку в зоні технологічного випалу в 2 рази У результаті застосування вапна, отриманого за запропонованим способом, у конвертерному виробництві сталі, дозволило збільшити СТІЙКІСТЬ футеровкиконвертера до 800°-900° плавок Результати порівняльних ІСПИТІВ приведені в таблиці Таблиця Спосіб виготовлення вапна Застосовувані матеріали Відомий спосіб (прототип) Вапняк кальцієвий За винаходом Вапняк доломитизований СаСО-77% МдСО-20% і вище Час перебування в печі 25-30 ГОДИН 14-17 ГОДИН Показники вапна По зонах Зона підігріву до 900°С Зона випалу до 1100-1200°С Зона охолодження 80-100°С Зона підігріву до 900°С Зона випалу до 950°С Зона охолодження 80-100°С хімсклад час гасіння СТІЙКІСТЬ футеровки конвертера В КІЛЬКОСТІ плавок СО+МдО-70-90% 8-25 хвилин 300-400 Са+МдО-83-89% МдО-20-29% До 6 хвилин 800-900 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044)295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку _ 2002 р Формат 60x84 1/8 Обсяг обл -вид арк Тираж 50 прим Зам УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МСП, вул Горького, 180 (044) 268-25-22