Установка для змішування бітумовмісних матеріалів

Установка для змішування бітумовмісних матеріалів, яка має ходовий візок з ручкою і встановленими на ньому півциліндричною змішувальною камерою, що обігрівається, з пристроєм для завантаження початкових компонентів і отвором для розвантаження готового продукту, а також розташованим співвісно з камерою шнеком, що забезпечує перемішування і поступальне переміщення завантаженого в камеру матеріалу при одночас ному його нагріванні, і привід перемішування, яка відрізняється тим, що поверхня шнека виконана переривчастою у вигляді лопатей мішалки в центральній частині камери і безперервною в кінцевій частині камери, що прилягає до пристрою для розвантаження готового продукту, пристрій для завантаження початкових компонентів виконано у вигляді плоскої відкидної кришки, яка закріплена на корпусі змішувальної камери і має патрубки для виводу з робочого простору камери водяної пари, а ручка встановлена на візку шарнірно з можливістю повороту відносно осі, при цьому другий кінець ручки виконано у вигляді поворотної опори, що встановлює візок у похиле положення. Корисна модель відноситься до галузі будівництва, зокрема, до будівельної техніки, призначеної для ведення будівельних і ремонтних робіт, переробляння бітумовмісного матеріалу старих покрівель. Відома установка для змішування (патент РФ №2021125, МПК 29В7/14, 7/42, опубл. 15.10.94 p., БИ №19), що має впускні пристрої для подачі початкових компонентів у змішувальну камеру із співвісно змонтованою мішалкою зі шнековою нарізкою, встановленою з можливістю обертання й аксіального переміщення. Змішувальна камера розташована вертикально і виконана у верхній частині з розширенням, а мішалка - із подовжнім каналом, вхід якого розташований вище рівня завантажених компонентів, а вихід - на кінці мішалки, при цьому нарізка мішалки виконана з двох ділянок протилежного напрямку з проточкою між ними, розміщеною під час завантаження нижче розширення змішувальної камери. Недоліками описаної установки є відсутність нагрівання маси при її перемішуванні і невисока продуктивність пристрою при вертикальному розташуванні камери змішування. Найближчою до запропонованої установки по технічній суті і отримуваному результату є установка для змішування (патент РФ №2182867 опубл. 27.05.02 p., БИ №15), у якій змішувальна камера встановлена з нахилом у бік розвантаження, при цьому із зовнішньої сторони обечайки камери розташовані нагрівальні елементи, а на мішалці встановлені кільцеві елементи, кожний з яких повернутий уздовж осі вала мішалки на 60 щодо попереднього. Напрямок повороту кільцевого елемента забезпечує просування маси в напрямку протилежному тому, у якому маса просувається шнеком. Кільцевий елемент складається з двох кілець, маточини, двох широких і чотирьох вузьких лопатей. Всі лопаті жорстко зв'язані з кільцями і маточиною і повернуті відносно осі на 30° - 40°. Зверху кілець на валу жорстко кріпиться шнек. Описана установка має такі недоліки. Пристрій для завантаження в змішувальну камеру вихідних компонентів виконано у вигляді високо розташованого бункера, що створює незручності в роботі й ускладнює конструкцію установки. У конструкції установки не передбачений пристрій для виведення з робочого простору змішувальної камери водяної пари, яка утворюється в процесі нагрівання матеріалу, який переробляється. Задача, на рішення якої спрямоване запропоноване технічне рішення - спрощення конструкції установки, збільшення її продуктивності при одночасному підвищенні якості одержуваної гарячої 1 О 00 1807 суміші, забезпечення зручності в роботі. Вирішення поставленої задачі досягається тим, що в установці для змішування бітумовмісних матеріалів, яка має ходовий візок з ручкою і встановленими на ньому напівциліндричною змішувальною камерою, що обігрівається, з пристроєм для завантаження початкових компонентів і отвором для розвантаження готового продукту, а також розташованим співвісно з камерою шнеком, що забезпечує перемішування і поступальне переміщення завантаженого в камеру матеріалу при одночасному його нагріванні, і привід перемішування, згідно з винаходом, поверхня шнеку виконана переривчастою у вигляді лопатей мішалки в центральній частиш камери і суцільною в кінцевій частині камери, яка прилягає до пристрою для розвантаження готового продукту, пристрій для завантаження початкових компонентів виконано у вигляді плоскої відкидної кришки, яка закріплена на корпусі змішувальної камери і має патрубок для виводу з робочого просторукамери водяної пари, а ручка встановлена на візку шарнірно з можливістю повороту відносно осі, при цьому другий кінець ручки виконаний у вигляді поворотної опори, що встановлює візок у похиле положення. Запропоноване технічне рішення пояснюється кресленнями, на яких схематично зображена конструкція запропонованої установки. На фіг.1 - подовжній розріз установки змішування. На фіг.2 - подовжній розріз установки, поставленої похило на опору. На фіг. З - розріз А - А на фіг.1. На фіг.4 - вигляд Б фіг.1 Установка для змішування встановлена на колеса 1, що закріплені на рамі візка 2. До рами також шарнірно прикріплена ручка візка 3. Установка для змішування має привідний електродвигун 4 і редуктор 5. На торцевих стінках корпусу встановлені опорні підшипники 6. Установка має шарнірно закріплену відкидну кришку 7. Переривчастий шнек виконаний у вигляді лопатей 8, закріплених на валу 9, встановленому в опорних підшипниках 6. У кінцевій частиш корпусу встановлено шнек 10. Вся установка змонтована в корпусі 11. У корпусі 11 встановлена змішувальна камера 12. Між корпусом і стінками змішувальної камери розміщені електронагрівальні елементи 13. На відкидній кришці 7 розміщений патрубок для виводу водяної пари 14. Для випуску бітуму в торцевій стінці установки виконано отвір 15, що закривається заслінкою 16, яка має привідну ручку (не показана). Для зручності розвантаження до стінки прикріплено лоток 17. Установка працює таким чином. Зняте з ділянки стріхи, яка підлягає ремонту, старе зношене руберойдове покриття, подрібнене до необхідних розмірів, при відкинутій кришці 7 завантажують у змішувальну камеру 12, попередньо розігріту до робочої температури за допомогою електронагрівальних елементів 13. При цьому випускний отвір 15 має бути закритий заслінкою 16. Після завантаження матеріалу в попередньо розігріту змішувальну камеру 12 кришку 7 закривають і включають електропідігрівачі 13 на прогрів матеріалу до пластичного стану (визначається за показниками змонтованих у корпусі установки датчиків температури - не показані). Після прогріву руберойдової маси до в'язкопластичного стану вмикають привід обертання валу мішалки 9. Привід містить електродвигун 4 і редуктор 5. Закріплені на валу лопаті 8 починають перемішувати і переміщати попередньо розігріту до пластичного стану руберойдову масу уздовж осі валу мішалки у бік розвантаження, причому це переміщення маси відбувається при одночасному її нагріванні. Переривчаста конструкція шнека, виконаного у вигляді лопаток, сприяє кращому перемішуванню суміші від центру до периферії. Пари води, які утворюються при цьому, видаляються в порожнину відкидної кришки 7 і виводяться за межі установки крізь патрубки 14 (фіг. 1). Після досягнення необхідної пластичності, в'язкості і консистенції матеріалу, що переробляється, заслінку 16 повертають у будь-якому напрямку, показаному на фіг.1 стрілкою, відкриваючи при цьому випускний отвір 15. За допомогою лопатей 8, виконаних у вигляді переривчастого шнека на валу мішалки і суцільного шнека 10, а також під дією сили ваги, (тому що установка розташована під кутом до горизонту) гаряча руберойдова маса через випускний жолоб 17 вивантажується на заґрунтовану ділянку стріхи, що підлягає ремонту, де її накладають шаром необхідної товщини і накочують. Завдяки переліченим вище особливостям запропоноване технічне рішення в порівнянні з відомим забезпечує спрощення конструкції установки, збільшення її продуктивності (тому що переміщення оброблюваного матеріалу здійснюється тільки в одному напрямку - у бік розвантаження), зручність у роботі (відкидна кришка не розташовується високо, а знаходиться «під рукою»). Крім того, передбачена можливість виведення водяної пари, яка виділяється в процесі роботи, за межі установки, без небезпеки ураження обслуговуючого персоналу, що знаходиться поруч. Вигляд Б 11 •Л Фіг. З Фіг. 4 Підписано до друку 05.06.2003 р. Тираж 39 прим. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)236 - 47 - 24