Спосіб алюмотермітного зварювання деталей

1. Спосіб алюмотермітного зварювання деталей, що включає їхню установку з утворенням зварювального зазору і його ущільнення, нагрівання деталей, підпалювання в реакційному тиглі дози алюмотермітної речовини й її розігрівання до розплавленого металу, а також подачу розплаву металу в зварювальний зазор, який відрізняється тим, що зварювальні зазори утворюють шляхом 3 зазору і його ущільнення, нагрівання деталей, підпалювання в реакційному тиглі дози алюмотермітної речовини й її розігрівання до розплавленого металу, а також подачу розплаву металу в зварювальний зазор, - зварювальні зазори утворюють шляхом виконання на охоплюваній деталі рівномірно по її периметру подовжніх пазів, після чого охоплювану деталь запресовують у охоплюючу і виріб у зібраному вигляді встановлюють торцями на опорну плиту через ущільнюючий шар, потім виріб нагрівають, а розплавлений у реакційному тиглі метал одночасно подають через систему отворів у його днищі, розташованих з тим же кроком, як і в подовжніх пазах. Крім того, для посилення цього технічного результату, після виконання подовжніх пазів на охоплюваній деталі, пази в такій же кількості виконують на охоплюючий деталі з рівномірним розподілом по її внутрішньому периметрі, а перед запресовуванням пази на охоплюваній і охоплюючий деталі сполучають. Між відмітними ознаками способу і технічними результатом мається причинно-наслідковий зв’язок. Завдяки тому, що зварювальні зазори отримані шляхом виконання на охоплюваній деталі подовжніх пазів, - забезпечується утворення зварних подовжніх швів по всій довжині контактних поверхонь, а, отже, розширюються технологічні можливості способу. На Фіг.1 зображений приклад пристрою для здійснення способу, що заявляється; на Фіг.2 поперечний розріз А-А на Фіг.1; на Фіг.3 поперечний розріз А-А на Фіг.1 у другому варіанті виконання (п. 2 формули). Пристрій для реалізації способу, що заявляється, складається з поворотного стояка 1 (Фіг.1) із кронштейном 2, на якому закріплений реакційний тигель 3, що заповнюють дозою алюмотермітної речовини. У нижніх отворах 4 тиглі 3 установлений літник 5 (Фіг.2). Він виконаний у вигляді циліндричної пробки з матеріалу, що розплавляється від температури розплавленого зварювального металу. Ущільнення літника 5 здійснюють магнезитним порошком. Тигель 3 заповнюють дозою алюмотермітної речовини 6. Опорна плита 7 призначена для установки на ній зібраного виробу, що складається з охоплюючої 8 і охоплюваної 9 деталей. На охоплюваній деталі 9 рівномірно по всьому периметру виконані подовжні пази 10. Між торцями зібраного виробу й опорною плитою 7 (Фіг.2) розміщений ущільнюючий шар 11, наприклад, з термостійкої мастики чи з формувального матеріалу на основі каоліну й азбестової вати. Крім того на внутрішній стороні охоплюючої деталі виконані пази 12 у такій же кількості й таким же розташуванням як і на охоплюваній деталі. Спосіб здійснюється наступним чином. Перед початком зварювання зварювальні зазори утворюють шляхом виконання на охоплюва 19238 4 ній деталі 9 рівномірно по всьому периметру подовжніх пазів 10 і запресовування цієї деталі в отвір охоплюючої деталі 8. Потім виріб у зібраному вигляді встановлюють торцями на опорну плиту 7 через ущільнюючий шар 11 і в зібраному вигляді нагрівають газовими пальниками чи в печі (на малюнках не показані) до 800-1100 С. Після нагрівання виробу до зазначеної температури підпалюють алюмотермітний сірник (на малюнках не показаний). Запалений алюмотермітний сірник вставляється в алюмотермітну речовину 6 і тигель 3 накривається кришкою, після чого відбувається розігрів речовини 6 до утворення розплавленого зварювального металу, що розплавляє літники 5 і звільняє отвір 4, у результаті чого відбувається автоматичний випуск розплавленого зварювального металу в зварювальні зазори, утворені подовжніми пазами 10. При заповненні зварювальних зазорів розплавом можна додатково нагрівати виріб для полегшення виділення з нього газів і виплавлення шлаків. Додаткове нагрівання виробу може не вироблятися у випадку використання в якості алюмотермітної речовини безгазової термічної суміші. Приклад конкретного здійснення способу. Спосіб, що заявляється, використаний при виготовленні бандажованого валка. Вихідні дані: Діаметр осі валка - 90мм Довжина - 120мм Зовнішній діаметр бандажа - 130мм Попередньо на осі валка виконані чотири симетричних подовжніх пази шириною 10мм і глибиною 5мм. Після цього вісь методом запресовування з’єднали з бандажем і зібраний бандажований прокатний валок нагріли в печі до температури 1100 С, після чого його установили торцями через ущільнювальний шар у вигляді формувальної суміші на основі каоліну й азбестової вати на опорну плиту. Одночасно був початий розігрів термітного палива в тиглі до утворення розплавленого зварювального металу і розплавлювання літників. Оскільки геометричні осі отворів днища тигля збігаються з геометричними осями подовжніх пазів, розплавлений зварювальний метал автоматично заповнив порожнини зазначених пазів. При заповненні зварювальних пазів розплавом зовнішню поверхня бандажованого валка інтенсивно нагрівали декількома газовими пальниками для полегшення виділення з нього газів і виплавлення шлаків. Приклад реалізації способу підтвердив можливість скріплення охоплюючої й охоплюваної деталей шляхом створення монолітного з’єднання за рахунок утворення подовжніх швів по всій довжині контактних поверхонь, що розширило технологічні можливості відомого способу. 5 19238 6 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 19238 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601