Подрібнюючий апарат

1. Измельчающий аппарат, содержащий расположенный в корпусе диск с закрепленными на нем режущими ножами и швыряющими лопатками, и перфорированный ре каттер, делящий корпус на две камеры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что рекаттер выполнен цилиндрической формы и расположен концентрично оси корпуса с образованием кольцевых камер, причем режущие ножи на диске установлены в первой от оси корпуса камере, а швыряющие лопатки на диске - в каждой. 2. Измельчающий аппарат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что он снабжен допол нительными рекаттерами, установленными концентрично основному с образованием дополнительных кольцевых камер, причем швыряющие лопатки расположены в каждой дополнительной камере 3. Измельчающий аппарат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что швыряющие лопатки, расположенные в соседних камерах, смещены относительно друг друга. 4 Измельчающий аппарат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что отверстия в рекаттерах уменьшаются по мере удаления последних от оси корпуса, при этом суммарная площадь перфорации в различных рекаттерах остается постоянной и равной суммарной площади перфорации в ближайшем к оси корпуса реквттере. 5. Измельчающий аппарат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем,что количество швыряющих лопаток в камерах уменьшается обратно пропорционально увеличению радиуса от оси корпуса до соответствующих лопаток. 6. Измельчающий аппарат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что камеры, в которых располагаются только швыряющие лопатки, равны между собой по объему. С > 00 о о Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности, к аппаратам, предназначенным для измельчения сельскохозяйственного растительного сырья. Известен дисковый измельчающий аппарат, содержащий корпус, в нижней части которого жестко закреплен рифленый рекаттер, а над ним располагается диск с ра диально установленными на нем режущими ножами и швыряющими лопатками [1]. Основным недостатком известного измельчающего аппарата является малая площадь контакта измельчаемой растительной массы с рифленым рекаттером, в связи с чем не вся масса, перерезанная ножами на противорежущей пластине, успевает дополнительно доизмельчаться на рекаттере. 21890 Наиболее близкой к предлагаемому измельчающему аппарату является установка для измельчения полевых культур, принятая за прототип, содержащая расположенные в корпусе диск с закрепленными на нем режущими ножами и швыряющими лопатками, и перфорированный рекаттер, делящий корпус на две камеры [2]. Недостатком указанной установки является, то, что измельченная масса, получаемая в п е р в о й камере п е р е р е з а н и е м растений ножами о противорежущую пластину, при передвижении через перфорирован'ный р е к а т т е р во вторую камеру вынуждена изменять направление своего движения на 90°, что приводит к дополнительному и необоснованному росту энергоемкости процесса измельчения, а также и снижению пропускной способности установки, и, в конечном счете, к уменьшению производительности аппарата в целом. Резкое падение скорости потока листостебельной массы при прохождении через отверстия перфорированного рекаттера создает условия для забивания рекаттера маесой и остановки измельчителя. Кроме того, не рационально используется обьем второй камеры измельчителя, т.к. рабочей зоной является только периферийная часть камеры, в которой располагаются швыряющие лопатки. Такая компоновка измельчителя повышает его материалоемкость и габаритные размеры , В основу изобретения поставлена задача создания такого измельчающего аппарата, в котором устранение препятствия на пути движения массы и увеличение площади контакта продукта с рекаттером обеспечивается установкой концентрично оси корпуса цилиндрических рекаттеров увеличенной площади и за счет этого повышения производительности и улучшения качества получаемого продукта по фракционному составу. Поставленная задача решается тем, что в измельчающем аппарате, содержащем расположенный в корпусе диск с закрепленными на нем режущими ножами и швыряющими лопатками, и перфорированный рекаттер, делящий корпус на две камеры, согласно изобретению, ракаттер выполнен цилиндрической формы и расположен концентрично оси корпуса с образованием кольцевых камер, причем режущие ножи на диске установлены в первой от оси корпуса камере, а швыряющие лопатки на диске - в каждой. Измельчающий аппарат снабжен дополнительными рекаттерами, установленными к о н ц е н т р и ч н о о с н о в н о м у с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 образованием дополнительных кольцевых камер, причем швыряющие лопатки расположены в каждой дополнительной камере. Швыряющие лопатки, расположенные в соседних камерах, смещены относительно друг друга. Отверстия в рекаттерах уменьшаются по мере удаления последних от оси корпуса, при этом суммарная площадь перфорации в различных рекаттерах остается постоянной и равной суммарной площади перфорации в ближайшем к оси корпуса рекаттере. Количество швыряющих лопаток в камерах уменьшается обратно пропорционально увеличению радиуса от оси корпуса до соответствующих лопаток. Камеры, в которых располагаются только швыряющие лопатки, равны между собой по объему. Выполнение рекаттера цилиндрической формы и установка его концентрично оси корпуса с образованием кольцевых камер позволяет повысить площадь контакта массы с рекаттером и устранить препятствие на пути массы к нему. При этом стебли перерезаются ножами только в первой от оси корпуса камере, а швыряются лопатками во всех. Установка дополнительных рекаттеров, расположенных концентрично основному с образованием дополнительных кольцевых камер, в.каждой из которых находятся швыряющие лопатки предотвращает скапливание массы в первой от оси корпуса камере и остановку измельчающего аппарата. Смещение швыряющих лопаток, расположенных в соседних камерах относительно друг друга способствует снижению ударных нагрузок на вал измельчающего аппарата и повышение его долговечности. Уменьшение отверстий в рекаттерах по мере удаления последних от оси корпуса, с сохранением суммарной площади перфорации в различных рекаттерах, которая равна суммарной площади перфорации в ближайшем к оси корпуса рекаттере, способствует дальнейшему улучшению фракционного состава получаемого продукта при сохранении пропускной способности измельчающего аппарата. Уменьшение количества швыряющих лопаток в камерах обратно пропорционально увеличению радиуса от оси корпуса до 55 соответствующих лопаток позволяет при сохранении интенсивности швыряния снизить воздушный поток и таким образом уменьшить выдувание измельченной массы из кузова транспортного средства при его загрузке. . 21890 Сохранение объема камер, в которых располагаются только швыряющие лопатки, постоянным снижает материалоемкость и габаритные размеры измельчающего аппарата. 5 На фиг. 1 схематично изображен измельчающий аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - поперечный разрез измельчающего аппарата с рекаттером более одного. 10 Измельчающий аппарат содержит пита-' тель 1, противорежущую пластину 2, диск 3. установленный в корпусе 4. На дисве 3 закреплены режущие ножи 5 и швыряющие лопатки 6 и 7. При этом швыряющие лопатки 15 6 смещены относительно лопаток 7. В корпусе 4 по окружности концентрично оси корпуса жестко закреплен перфорированный рекаттер 8, делящий корпус 4 на две концентричные камеры 9 и 10. Режущие ножи 5 20 располагаются только в первой относительно оси корпуса камере 9, а швыряющие лопатки установлены, как в камере 9, так и в камере 10. Следует учитывать, что количество швы- 25 ряющих лопаток в камере 10 меньше количества лопаток в камере 9 на величину, обратно пропорциональную увеличению радиуса от оси корпуса до соответствующих лопаток. 30 К корпусу 4 присоединена труба 11. В измельчающих аппаратах с более мелким измельчением листостебельной массы установлен как минимум еще один дополнительный рекаттер 12, образующий 35 дополнительную камеру 13, в.которой располагаются швыряющие лопатки 14. количество которых уменьшилось по сравнению с количеством лопаток в предыдущих камерах по описанной выше закономерности. 40 Учитывая то, что количество измельченной листостебельной массы, проходящей через' камеры 10 и 13, не изменяется, то и объемы этих камер равны между собой. Несмотря на то, что величина отверстий в рекаттере 12 меньше, чем в рекаттере 8, что обусловлено требованиями к получаемому конечному продукту, суммарная площадь перфорации в обоих рекаттерах равна между собой. Это объясняется тем, что количество измельченной листостебельной массы, проходящей через рекаттер 12, равно количеству массы прошедшей через рекаттер 8. Измельчающий аппарат работает следующим образом. Листостебельная масса уплотняется питателем 1 і* подается на противорежущую пластину 2. При этом закрепленные на диске 3, вращающемся в корпусе 4, режущие ножи 5 перерезают массу и она под действием швыряющих лопаток б отбрасывается на рекаттер 8. Доизмельчение растительного материала перфорированным рекаттером осуществляетсяпутем перерезания растительных частиц, вошедших в отверстия рекаттера и частично выступающих за пределы его поверхности. Прошедшие через рекаттер 8 части растений попадают не меняя своего направления из камеры 9 в камеру 10 на швыряющие лопатки 7 и ними транспортируются в трубу 11. . ' При наличии дополнительного рекаттера 12 масса последовательно проходит через отверстия в рекаттерах 8 и 12, транспортируясь соответствующими швыряющими лопатками 6, 7 и расположенными в камере 13, лопатками 14. Так как отверстия в рекаттерах уменьшаются по мере их удаления от оси корпуса, то частицы растений постепенно уменьшаются до получения требуемых размеров, что обусловлено требованиями технологии приготовления корма. Фиг. 218Э0 Фиг 2 фиг. 4 Упорядник Замовлення 4459 Техред М.Келемеш Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53. Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101