Спосіб пререробки гречки і проса в крупу та малогабаритний пристрій його здійснення

Способ переработки гречихи и проса в крупу и малогабаритное устройство для его осуществления относится к отрасли агропромышленного комплекса и предназначено для использования в коллективных сельскохозяйственных предприятиях (КСП), фермерских хозяйствах и крупяных предприятиях малой мощности. Одним из наиболее простых по конструкции является станок для шелушения гречихи и проса [1], состоящий из ситового сепаратора, вентилятора и шелушильного механизма, включающий дисковый шелушитель, которые закреплены на раме (прототип). Шелуши тель, закрепленный на верхней части рамы и включающий абразивный диск, жестко связанный с расположенным в подшипниках качения вращающимся приводным валом, и расположенный между двумя резиновыми дисками, наклеенными на рабочую поверхность щек, установленных на неподвижной плите с возможностью их сближения или удаления друг от друга с помощью регулировочных винтов для изменения зазора. На щеках закреплены бункеры, предназначенные для приема и подачи зерна в зазор между дисками. В целях ограждения рабочей зоны шелушителя установлены пластины, уплотненные брезентовыми прокладками. Ситовой сепаратор расположен под шелушителем и предназначен для разделения исходного зерна на 2 фракции и продуктов шелушения на мучку, сечку (продел) и ядрицу, и отделения шелухи. Для этой цели ситовой сепаратор имеет ситовой вращающийся барабан, включающий б секций с ситами, имеющими отверстия необходимого размера. Ситовой барабан приводится во вращение от приводного вала шелушителя, который посредством клиноременной передачи получает движение от электродвигателя, на валу которого закреплено колесо вентилятора, предназначенного для отделения шелухи от продуктов шелушения, выходящи х из шелушителя. Для разделения исходного зерна на фракции зазор между резиновыми и абразивными дисками с помощью регулировочных винтов устанавливают максимальным и зерно из бункеров, мимо дисков проходит на ситовые рамки ситового сепаратора, где от него дополнительно отделяются мелкие примеси. После завершения сортировки зерна между резиновым и абразивными дисками устанавливают зазоры, необходимые для шелушения первой фракции, осуществляют ее шелушение, отделение лузги и сортировку на шелушенные зерна, ядрицу, продел и мучку. Обработку повторяют до полного шелушения зерна. Те же операции проделывают и со 2-ой фракцией зерна. После чего процесс повторяется. К недостаткам устройства относится следующее: периодичность, процесса, что приводит к неэффективному использованию значительной части рабочего времени; необходимость применения' ручного тр уда для осуществления промежуточных транспортных операций; необходимость частой переналадки работы шелушильного механизма, что приводит к дополнительным потерям времени, а следовательно к снижению эффективности устройства; применение резиновых дисков для шелушения гречихи с те хнологической точки зрения неэффективно; деление зерна гречихи только на две фракции приводит к значительному снижению выхода крупыядрицы и увеличению продела и мучки вследствие хр упкости ее ядра. Задачей изобретения является разработка способа переработки гречихи и проса в крупу и малогабаритного устройства для его осуществления, которые путем раздельного сортирования зерна и продуктов его переработки и параллельного шелушения фракции исключили бы применение ручного труда для выполнения промежуточных операций при максимальном количестве транспортных механизмов минимальной конструктивной сложности и энергоемкости. Поставленная задача достигается применением способа переработки гречихи и проса, который включает следующие операции: прием зерна и подъем его к верхнему ситовому сепаратору; сортирование зерна гречихи или проса на фракции (гречихи - на 4-6 фракций, проса на две фракции) на верхнем ситовом сепараторе; гравитационная подача полученных фракций в дисковой шелушильный механизм, включающий 2 или 3 дисковых шелушителя, при количестве фракций соответственно 4 или 6; одновременное шелушение фракций в зазоре между абразивным вращающимся диском и неподвижным подпружиненным диском, выполненным из слоистого материала (например, дерева); параллельная гравитационная подача продуктов шелушения на нижний ситовой сепаратор, в котором сходом с верхнего сита сходят нешелушенные зерна, среднего -крупа-ядрица, нижнего - дробленная крупа (продел), а проходом с нижнего сита -- мучка. подача нешелушенных зерен и ядрицы в каналы пневмосепаратора; отделение шелухи от нешелушенных зерен и ядрицы в пневмосепараторе; подача нешелушенных зерен с помощью вибролотка, получающего колебания от корпуса нижнего ситового сепаратора в приемный бункер устройства, где оно смешивается с исходным зерном и направляется вместе с ним на повторное сепарирование и шелушение; вывод крупы-ядрицы, дробленной крупы и мучки из машины. На фиг. 1 приведена схема малогабаритного устройства для шелушения гречихи и проса, реализующего предложенный способ шелушения; на фиг. 2 - схема дискового шелушильного механизма. Как показано на фиг. 1 очищенное зерно подается в приемный бункер 1, а из него норией 2, самотеком 3 в питатель 4 верхнего ситового сепаратора 5, в котором установлены ситовые рамки (3 ситовые рамки при делении зерна на 4 фракции и 5 при делении на 6 фракций). Полученные фракции направляются под действием силы тяжести в приемные патрубки 6 дисковых шелушителей 7 шелушильного механизма. Продукты шелушения с помощью патрубков 8 поступают на сита нижнего ситового сепаратора 9, сходом с верхнего сита идет нешелушенное зерно и оболочка, со среднего сита - крупа-ядрица, с нижнего дробленная крупа (продел), и проходом с него - мучка. Нешелушенное зерно и оболочка направляются в один из каналов пневмосепаратора 10, а ядрица в другой из них, расположенный параллельно, в которых происходит отделение оболочек (лузги) от необрушенных зерен и крупы-ядрицы. Нешелушенное зерно из пневмосепаратора поступает на вибролоток 11 и подается по нему в приемный бункер 1 на повторное шелушение. Крупа-ядрица поступает в бункер 12, продел в бункер 13, мучка в бункер 14 по вибролотку 15. Необходимая скорость воздуха в пневмосепараторе 10 создается вентилятором 16, соединенным с ним воздуховодом 17, Вентилятор обеспечивает также аспирацию нории с помощью воздуховода 18. Привод ситовых сепараторов и шелушильного механизма осуществляется с помощью электродвигателя 19 и клиноременных передач 20, а нории и вентиляторы -- индивидуальными электродвигателями. Все механизмы закреплены на одной раме 21. Шелушение зерна осуществляется в шелушильном механизме (фиг. 2), в соста в которого входят приводимые от вала 22 шелу-шители. Шелуши тель состоит из абразивного диска 23, жестко посаженного на приводной вал 22 и двух неподвижных дисков 24, изготовленных из слоистого материала (например дерева) и закрепленные в корпусах дисков 25, снабженных питающим патрубком 26, через который подается в шелушительный механизм одна из фракций. Корпуса дисков посажены на вал с помощью подшипников 27 и промежуточной втулки 28, соединенной с помощью скользящей шпонки 29 с валом 22, что обеспечивает горизонтальное перемещение корпусов вдоль вала 22. В отличие от дискового шелушителя, примененного в устройстве (6), в предлагаемом шелуши теле вместо регулировочных винтов для регулирования зазора предусмотрены рычажный механизм 30 с эксцентриком 31. Для пропуска инородного тела предусмотрены упругие элементы 32, одним концом закрепленные на станине 33, з вторым с помощью вилки 34 связаны с корпусом диска 25. Корпус шелушителя 32 разделяет его с помощью разделительной стенки на две зоны, в каждую из которых подается одна из фракций зерна. Продукты шелушения выводятся из шелушителя с помощью двух патр убков 8. Принцип действия шелушителя следующий. Две фракции зерна подаются по патрубкам 26 в один из зазоров между абразивным 23, вращающимся с помощью клинноременной передачи 20, и неподвижным 24 дисками. Под действием силы тяжести и центробежных сил, создаваемых вращающимся абразивным диском, зерно проходит сквозь зазор, шелушится и выводится через один из патрубков 8 корпуса 32 шелушителя. Необходимый для шелушения зазор устанавливается поворотом рычага 30 с помощью эксцентрика 31, Необходимое усилие замыкания создается упругим элементом 32, который с помощью вилки 34 давит на корпус диска 24, перемещающийся вдоль оси вала благодаря наличию скользящей шпонки 29 и втулки 28, которые связаны с помощью радиальноупорных подшипников 27 с корпусом диска 25. При попадании прочного инородного тела диск 24 давит на корпус 25, перемещаясь вместе с подшипниками 27 и втулкой 28 вдоль вала 22, отклоняет упругий элемент 32 с вилкой 33 на угол, необходимый для пропускания инородного тела. Предлагаемый способ позволяет исключить ручной труд при выполнении промежуточных операций (за исключением операции по приему зерна) в процессе переработки гречихи и проса в крупу при минимальном количестве используемых механизмов для выполнения транспортных операций, что позволяет для его осуществления создать малогабаритное конструктивно несложное, полностью механизированное устройство, все механизмы которого смонтированы на одной раме, благодаря чему полную сборку и наладку его можно осуществлять на машиностроительном предприятии, транспортировать и монтировать в собранном виде в месте эксплуатации. Благодаря небольшой сложности, энергоемкости, экономичности и высокой степени готовности к эксплуатации устройство пригодно к использованию в КСП, фермерских хозяйствах и малых зерноперерабатывающих предприятиях.