Спосіб переробки зерна у крупу

Изобретение относится к области переработки зерна крупяных культур и может быть использовано при производстве крупы. Одной из важнейших проблем крупяного производства является увеличение выхода круп высоких сортов, поэтому целостность ядра зерновки является основным критерием эффективности применения того или иного способа переработки зерновых культур. Известен способ переработки зерна в крупу, включающий предварительную очистку, гидротермическую обработку, аэродинамическое шелушение зерна. Известный способ предусматривает выполнение промежуточной операции сушки зерна после гидротермической обработки перед аэродинамическим шелушением до влажности 14%. Максимальный выход круп высоких сортов ("крупы недробленной") при применении известного способа составляет 45-62%, в зависимости от крупяной культуры. Недостатком известного способа является низкий выход круп высоких сортов, так как β процессе переработки значительное количество ядер зерновки травмируется или дробится. В основу настоящего изобретения поставлена задача создания способа переработки зерна в крупу, в котором путем уменьшения количества дробленого или травмированного ядра увеличился бы выход круп высоких сортов. Поставленная задача решается тем, что в способе переработки зерна в крупу, включающем предварительную очистку, гидротермическую обработку и аэродинамическое шелушение, согласно изобретению, аэродинамическое шелушение производят при влажности зерна 20-35%, В условия х повышенной влажности ядро зерновки обладает более упругими свойствами, а предел прочности оболочки и покровных тканей снижается, что позволяет уменьшить травмируемость и дробление ядра зерновки, за счет проведения операции шелушения в более мягком режиме. Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает увеличение выхода круп высоких Сортов за счет уменьшения дробления ядра зерновки. При увеличении влажности более 35% выход высокосортной крупы остается неизменным, т.к. стр уктурномеханические свойства зерна остаются на достигнутом уровне. При влажности менее 20% ядро зерновки недостаточно упругое, а прочностные характеристики оболочки требуют создания таких усилий для их разрушения, которые могут привести к травмированию и частичному разрушению ядра. В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием его исполнения. Подлежащее переработке зерно подвергают предварительной очистке, гидротермической обработке водяным паром в автоклаве при температуре 130-150°С в течение 12-16 мин, изменяя при этом структурномеханические свойства зерна и подготавливая его таким образом к шелушению. Обработка водяным паром позволяет достичь равномерного увлажнения зерна по всему объему. По достижении влажности 20-30° (в зависимости от вида зерновой культуры) подготовленное зерно поступает в приемный бункер аэродинамической шелушильной машины и увлекаемое потоком воздушной струи, подаваемой попеременно со звуковой и сверхзвуковой скоростью, приходит в движение и начинает интенсивно перемешиваться. Возникающее при изменении скорости воздушного потока, межзерновое давление приводит к активному взаимодействию зерен между собой и появлению касательных напряжений, которые, имея величины, сравнимые с пределом прочности оболочек и покровных тканей, обеспечивают их разрушение и отделение от ядра зерновки. При этом требуемое для разрушения покровных оболочек межзерновое давление составляет 5 кГс/см 2, что на 15-20% ниже, чем согласно прототипа, что позволяет производить операцию шелушения в более мягком режиме. Последние, обладающие в условиях повышенной влажности значительно более упругими свойствами, чем в сухом виде, менее подвержены травмированию и разрушению в процессе шелушения. После шелушения отбор крупы от не шелушенных зерен, отделение мучки и лузги производится с помощью пневмовиброрассева, и неочищенные зерна возвращаются в приемный бункер аэродинамической машины на повторное шелушение. После шелушения влажные ядра подвергаются интенсивной сушке горячим воздухом а сушильном агрегате до влажности 7%, что обуславливает отсутствие горечи в крупе и гарантирует длительность ее хранения. Предлагаемое техническое решение обеспечивает увеличение выхода круп высоких сортов за счет уменьшения дробления, травмирования ядра, а также упрощает технологический процесс обработки зерна за счет исключения операции промежуточной сушки после гидротермической обработки перед шелушением, что в свою очередь, уменьшает энергоемкостьвсего процесса переработки. Согласно предлагаемому способу возможна обработка зерна различных культур (гречиха, рис, овес), для каждой из которых подбирается индивидуальный режим гидротермической обработки и шелушения. Сравнительные испытания при обработке зерна гречихи, риса и овса согласно предлагаемому способу и прототипу представлены в таблицах 1, 2 и 3. Анализ полученных в результате данных позволяет сделать вывод о том, что применение заявляемого способа позволяет увеличить выход высоких сортов крупы при обработке гречихи на 13%. а при обработке риса на 19%, овса на 19%. Оценка технологических свойств готовой продукции по показателю "крупа не дробленная" позволяет сделать вывод о том, что применение заявляемого способа позволяет увеличить выход высокосортной крупы при обработке гречихи в среднем на 13%, при обработке риса на 19%, при обработке овса на 19%.