Двопозиційний напівавтомат для видуву пляшок пет

Винахід відноситься до пристроїв для виготовлення роздувом ємкостей, таких як пляшки з поліетиленрефталата з ПЄТ-преформ. За теперішнім часом широко поширюється у вжитку пластикова тара для різних рідин: фруктових напоїв, мінеральних вод, пива, олії та Інших, котра виготовляється Із ПЕТ-преформ методом роздуву [Тара и упаковка]. - М., 1997. - № 2. - С 8-10]. Із відомих вибраний як прототип двопозиційний напівавтомат для видуву пляшок ПЕТ, який містить станину, нерухомий стояк, механізм змикання та розмикання півформ, механізм приводу стержнів для осьового витягування заготовок та механізм притиску заготовок, який включає пневмоциліндр, корпус якого зв'язаний з нерухомим стояком, а шток з'єднаний з рухомою у вертикальному напрямку плитою, в, якій закріплені стакани з отворами для підведення повітря та центральними отворами для проходу стержнів для осьового витягування заготовок [Паспорт ПБ-200000ПС напівавтомата для видуву пляшок ПЁТ "АТ-ТАКИ". Угорщина]. У відомому пристрої механізм приводу стержнів для осьового витягування заготовок містить пневмоциліндр, який закріплений на нерухомому стояку. Шток цього пневмоциліндра зв'язаний з плитою, до якої приєднані стержні для осьового витягування заготовок. Недоліком відомого пристрою є можливість перекосу плити механізму приводу стержнів осьового витягування заготовок, що може приводити до зміщення кінця стержня відносно центру заготовки та до браку виробу. Перекос плити викликає необхідність періодичної зупинки виробництва та регулювання горизонтального положення плити. Другим недоліком відомого пристрою є те. що в процесі праці при невеликому перекосі плити механізму притиску заготовок один Із стаканів, які розміщені в плиті, притискується не герметично до торця заготовки, що спричиняє до витоку повітря та не забезпечує роздув заготовки. В основу винаходу покладено задачу - в двопозиційному напівавтоматі для видуву пляшок ПЕТ, шляхом зміни конструкції механізму приводу стержнів для осьового витягування заготовок та елементів механізму притиску заготовок, - забезпечити в процесі праці влучення кінців стержнів для осьового витягування у центр заготовок та герметичність притиску обох стаканів до торців заготовок. Поставлена задача вирішується тим, що в двопозиційному напівавтоматі для видуву пляшок ПЕТ, який містить станину, нерухомий стояк, механізм змикання та розмикання півформ, механізм приводу стержнів для осьового витягування заготовок та механізм притиску заготовок, який включає пневмоциліндр, корпус якого зв'язаний з нерухомим стояком, а шток з'єднаний з рухомою у вертикальному напрямку плитою, в якій закріплені стакани з отворами для підведення повітря та центральними отворами для проходу стержнів для осьового витягування заготовок, згідно з винаходом, механізм приводу стержнів для осьового витягування заготовок обладнаний Індивідуальними пневмоциліндрами стержнів, а останні виконані у вигляді штоків пневмоциліндрів, при цьому корпуси пневмоциліндрів через перехідні втулки з'єднані з стаканами механізму для притиску заготовок, а у стаканах розміщені втулки, які підпружинені, встановлені з можливістю осьового переміщення та взаємодії з торцями заготовок. Наявність Індивідуальних приводів у стержнів, дозволила виключити з конструкції плиту, до якої були приєднані стержні. Перекоси цієї плити приводили до зміщення стержнів відносно заготовок. Розміщення у стаканах механізму притиску заготовок втулок, які підпружинені, забезпечує герметичність при притиску заготовок. Наявність перехідних втулок, через які корпуси пневмоциліндрів зв'язані Із стаканами, дозволяє переладнати напівавтомат на виробництво пляшок різних типорозмірів. ' Суть винаходу пояснюється кресленням, де на фіг. 1 наведена кінематична схема напівавтомата; на фіг. 2 - вид А на фіг. 1, вертикальний розріз; на фіг. 3 - місце Б на фіг. 2. Двопозиційнийнапівавтоматмістить станину 1, нерухомий стояк 2, механізм змикання та розмикання півформ, механізм притиску заготовок та приводу стержнів для осьового витягування заготовок. Механізм змикання та розмикання півформ містить пневмоциліндр 3, важильну систему 4, колони 5 та рухому плиту 6. Рухом) півформи 7 розташовані на плиті 6, а нерухомі півформи 8 - на нерухомому стояку 2. Механізм притиску заготовок містить пневмоциліндр 9, корпус 10 якого жорстко зв'язаний з кронштейном 11, який закріплений на нерухомому стояку 2. Шток 12 пневмоциліндра 9 з'єднаний з плитою 13, в якій закріплені стакани 14. В стакані 14 розміщена втулка 15, пружина 16, манжета 17, ущільнювальне кільце 18 та центруючий фланець 19. Направляючі скалки 20 закріплені на штоку 12. В стаканах 14 виконані отвори 21 для підведення повітря. Стержні 22 і 23 для осьового витягування заготовки 24 виконані у вигляді штоків пневмоциліндрів 25 і 26. Стакани 14 правлять направляючими для стержнів (штоків) 22 та 23. Корпуси пневмоциліндрів 25 та 26 через перехідні втулки 27, з'єднані Із стаканами 14. Кільцеве положення рухомої плити 6 контролюється кінцевим вимикачем 28. Кінцеві вимикачі 29 та 30 призначені для включення попереднього роздуву заготовок 24, а кінцеві вимикачі 31 та 32 для включення тиснення роздуву. Напівавтомат працює таким чином. Попередньо нагріті поза напівавтоматом дві заготовки 24 (ПЕТ-преформи) оператор установлює вручну у нерухомі півформи 8. Після натиснення кнопки "Пуск" робота напівавтомата здійснюється в автоматичному режимі. Після змикання півформ 7 та 8 заготовка 24 зафіксована в районі шийки. Потім вмикається пневмоциліндр 9. При рухомості штоку 12 вниз, плита 13 переміщується разом з останнім, а центруючі фланці 19 втулки 15 закривають шийку заготовок 24. Притиск та герметизація кожної, заготовки 24 здійснюється втулками 15 за допомогою пружин 16. При вмиканні пневмоциліндрів 25 та 26, стержні (штоки) 22 та 23 входять у середину заготовок 24 та здійснюють їх осьове витягування. Одночасно кінцеві вимикачі 29 та 30 включають подачу повітря попереднього роздуву від компресора (на кресленні не зображено) під тиском 2,0-2,5 атм. Стиснуте повітря подають через отвори 21 в стаканах 24. Потім кінцеві вимикачі 31 та 32 включають тиск роздуву (12 атм.). Роздув заготовки 24 робиться до зіткнення з формою, при цьому відбувається двохосьова орієнтація заготовки 24, І в той же час формується пляшка. У формі зроблені канали для охолодження. Матеріал заготовки 24 при контакті з внутрішньою поверхнею форми протягом 2-3 с охолоджується. Після охолодження пляшок подача тиску відключається, стержні (штоки) 22 та 23, а також шток 13 піднімаються угору, півформи 7 та розмикаються, при цьому готові пляшки звільнені. Цикл закінчений. Готові пляшки витягують вручну і напівавтомат готовий до нового циклу. При переході на виробництво пляшок Інших типорозмірів по висоті, змінюють перехідні втулки 27.