Штамп для гарячого деформування

УКРАЇНА (19) UA (11,2374 із, U ( (51)7B21D22/O6 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ видається під відповідальність власника патенту (54, ШТАМП ДЛЯ ГАРЯЧОГО ДЕФОРМУВАННЯ (21, 2003043706 (22, 22 04 2003 (24,15 03 2004 (46) 15 03 2004, Бюл № 3, 2004 р (72, Грещишин Михайло Йосипович (73, ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "МЕТАЛІК-КОМПЛЕКТ" (57, 1 Штамп для гарячого деформування, що містить верхню плиту, нижню плиту із запресованими напрямними колонками, роз'ємні матриці, закріплений у стакані верхній формувальний пуансон і верхні вкладки, який відрізняється тим, що він додатково містить нижній формувальний пуан сон, закріплений у стакані, нижні вкладки і з'єднані втулкою підпружинені стулки, в яких закріплені роз'ємні матриці, причому одна із стулок виконана поворотною щодо втулки, а напрямні колонки обладнані регулювальними елементами висоти колонок 2 Штамп за п 1, який відрізняється тим, що регулювальні елементи виконані у вигляді шайб різної товщини, закріплених болтами на верхніх торцях напрямних колонок 3 Штамп за п 1, який відрізняється тим, що стулки і матриці мають отвір, в якому розміщений виштовхувач поковки Корисна модель відноситься до засобів обробки за динамічним навантаженням вісесиметричних поковок типу гантель, зокрема стрижнів високовольтних ізоляторів наземних ЛІНІЙ електропередач Відомий штамп для гарячого деформування, що містить верхню плиту, нижню плиту із запресованими направляючими колонками, роз'ємні матриці, закріплений у стакані верхній формовочний пуансон і верхні вкладки [Ковка и штамповка Под ред Е И Семенова Москва, "Машиностроение", 1986] Для виготовлення поковок нагрівають один кінець заготовки у газовій шпаровій печі і виштамповують овальну головку стрижня, а для виготовлення конусної головки прогрівають другу частину заготовки і виштамповують конусну головку іншими матрицею і пуансоном Після штампування здійснюють обкатку овальної головки на спеціальних роликах До недоліків даної конструкції відносяться - низький коефіцієнт використання теплової енергії при нагріві заготовок, - низька СТІЙКІСТЬ інструменту (штампів) і невисока якість деталей з причин значної окалини, - висока трудоємність (двохразові нагрів і штамповка) виготовлення стрижнів, а також ШКІДЛИВІ умови праці штампувальників з причини розміщення газової печі на ДІЛЬНИЦІ штамповки В основу корисної моделі поставлено завдан ня зниження енергозатрат, трудоємності, покращення умов праці за рахунок удосконалення конструкції штампу, на якому дві операції штамповки суміщені в одну, що дозволяє одночасно проводити нагрів обох КІНЦІВ заготовки на установці електроконтактного нагріву Поставлене завдання вирішується тим, що пропонована конструкція штампу для гарячого деформування, що містить верхню плиту, нижню плиту з запресованими направляючими колонками, роз'ємні матриці, закріплений у стакані верхній формовочний пуансон, верхні вкладки, згідно з корисною моделлю, додатково містить нижній формовочний пуансон, закріплений у стакані, нижні вкладки, з'єднані втулкою підпружинені стулки, в яких закріплено роз'ємні матриці, причому одна із стулок виконана поворотною щодо втулки, а направляючі колонки упоряджені регулювальними елементами висоти колонок Регулювальні елементи виконано у вигляді шайб різної товщини і різьбового з'єднання горішніх болтів з серединою торцевих частин колонок Стулки і матриці містять отвір, в якому розміщено виштовхувач відштампованої поковки Сукупність відрізнювальних ознак пропонованої корисної моделі забезпечує високу продуктивність, економію енерговитрат, високі МІЦНІСТЬ, ТОЧНІСТЬ розмірів і якість поверхні поковок, покращення умов праці операторів На фігурі подано переріз конструкції штампу CO 2374 для гарячого деформування, ліва частина - перша стадія штампування, права частина - друга стадія Штамп містить верхню 1 і нижню 2 плити У верхній плиті 1 за допомогою стакана 3 закріплено верхній формовочний пуансон 4 До нижньої плити 2 запресовано бічну направляючу колонку 5 і задню направляючу колонку 6, на яку насаджено втулку 7 (на фігурі елементи 6 і 7 не показано) По ходовій посадці на направляючих колонках 5 і 6 встановлені підпружинені (ліва пружина 8) стулки 9 і 10, в яких закріплено роз'ємні матриці 11 і 12 Нижній формовочний пуансон 13 закріплено у стакані 14 нижньої плити 2 Направляючі колонки 5 і 6 упоряджені регулювальними шайбами 15 і болтами 16 На верхній плиті 1 і нижній плиті 2 закріплено вкладки 17 У стулках і матрицях виконано отвір, в якому розміщено виштовхувач 18 поковки 19 Штамп для гарячого деформування працює наступним чином Сортовий прокат круглого перерізу розділяють на мірні заготовки - стрижні з рівним зрізом Нагріту в установці електроконтактного нагріву заготовку встановлюють в роз'ємні матриці Права рухома матриця 12 під час встановлення відведена в крайнє праве положення разом з стулкою 10 Нагріту заготовку встановлюють вертикально на нижній пуансон 13 і затискають стулкою 10, фіксуючи при цьому по діаметру Зазор по роз'єму матриць становить 0,1-0,2мм Вмикають хід процесу Верхня плита 1 штампу верхніми боковими вкладками 17 "замикає" стулку 10 від відкриття При подальшому ході пресу рухомі стулки 9 110 "замикаються" також боковими вкладками 17 нижньої плити 2 Рухаючись вниз, повзун пресу (на фігурі не показано) висаджує обидві головкистрижняодночасно При цьому швидкість руху стулок 9 і 10 з матрицями 11 і 12 орієнтовно наполовину менша швидкості повзуна Трудність штамповки стрижнів даної І стаді" Ш 14 4 конструкції в роз'ємних матрицях з вертикальним переміщенням полягає в тому, що для висадки більшої по діаметру овальної головки необхідне більше зусилля штампування, ніж для меншої конусної головки Враховуючи це, штамп спроектований таким чином, що процес штамповки проходить у дві стадії 1) Висадка обох головок стрижнів до однакового розміру (фігура - ліва частина), 2) Доштамповка нижньої головки стрижня (фігура - права частина) Перша стадія штамповки верхній пуансон 4, рухаючись вниз, своїм центральним бойком натискає на заготовку Під дією тиску заготовка деформується, здійснюється заповнення металом верхньої і нижньої частини матриць 11 і 12, причому матриці рухаються вниз із швидкістю, наполовину меншою від швидкості пуансона 4 Перша стадія штамповки закінчується після заповнення металом конусної головки і змикання верхнього пуансона 4 з матрицями 11 і 12 Нижня головка стрижня при цьому деформувалась до розмірів верхньої головки Друга стадія штамповки - верхній пуансон 4 зімкнувся з матрицями 11 і 12, висадка верхньої головки закінчилась, - верхній пуансон 4 і матриці 11 і 12 зі стулками 9 і 10 рухаються вниз з однаковою швидкістю, - зусилля на висадку нижньої головки передається не через заготовку 19, а безпосередньо від верхнього пуансона 4 на матриці 11 і 12, - проходить доштамповка нижньої овальної головки стрижня, повзун повертається у верхнє положення, стулки 9 і 10 з відштампованою поковкою 19 під дією пружин 8 піднімаються догори, після чого відкривають поворотну стулку 10, виштовхують відштамповану поковку 19 виштовхувачем 18 2374 Комп'ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 38 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119