Установка для індукційного нагрівання смуги

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при индукционном нагреве полос, в частности рессорных листов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем проведения -дополнительной операции правки. Установка содержит накопитель 1 с приводом 2 поворота, механизм транспортирования в виде цепного конвейера 4 с захватами 5, ворошителем 6 и отсекателями 7, обеспечивающий поштучную выдачу изделий в механизмы ориентации изделий и правки, установленных между на 26 копителем и индуктором. Механизм ориентации выполнен в виде закрепленного на кронштейне с возможностью вертикального перемещения датчика 10 ориентации и соединенного с ним кантователя 12 с приводами подъема и поворота. Механизм правки выполнен в виде рычага 17, имеющего возможность поворота, с датчиками 18 и 19 прогиба и соединенных с датчиками размещенных перпендикулярно направляющей элементов правки в форме прессов с пневмоцилиндрами 20 и 21 и с упорами 22 и 23, обеспечивающих исправление деформации. Снабжение установки механизмами ориентации и правки изделий, размещение их между накопителем и индуктором, а также выполнение механизма транспортирования в виде цепного конвейера с захватами, ворошителем и отсекателем. обеспечивающего поштучную выдачу изделий в механизмы правки и ориентации, позволяет совместить процесс правки изделий с нагревом и тем самым расширить технологические возможности установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. со С о ел w ел 1675351 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при индукционном нагреве полос, в частности рессорных листов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем проведения дополнительной операции правки. На фиг. 1 показана схематично установка, общий вид; на фиг. 2 - цепь конвейера с захватами, ворошителем и планками; на фиг. 3 - кантователь. ' Установка содержит накопитель 1 в виде кармана, смонтированный с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода 2, склиз 3 для передачи нескольких полос к наклонному цепному конвейеру 4. На цепях конвейера 4 закреплены захваты 5 и периодически ворошитель 6. Ниже захватов 5 закреплены отсекатели 7, представляющие собой планки. На направляющей 8 механизма ориентации установлены перпендикулярно ей упоры 9 с возможностью вертикального перемещения и механизм ориентации изделий в виде датчика 10 ориентации изделий, закрепленного на кронштейне 11, имеющего возможность вертикального перемещения, и кантователя 12 с приводом 13 подъема и приводом 14 кантования(поворота) изделия, соединенного с датчиком 10 ориентации. Направляющая 15 механизма правки представляет собой жесткие балки П-образной формы, причем полосы прогнуты в середине. Поэтому в середине полосы на направляющей 15 выше упоров 16 расположен рычаг 17, имеющий возможность поворота в вертикальной плоскости, параллельной направляющей 15, нижний конец которого при отсутствии полос или же прогибе вверх упирается в датчик 18 прогиба вверх, а если полоса прогнута вниз, то в датчик 19 прогиба вниз. 5 10 15 20 25 30 35 40 Полосы загружают в карман 1 и приводом 2 поворачивают его в вертикальной плоскости до тех пор, пока часть изделий падает на склиз и по нему к цепному конtiefiepy 4, с помощью захватов 5 изделия встряхивают на склизе 3 ворошителем 6. При захватывании более одного изделия на повороте цепного конвейера 4 отсекатели7, закрепленные на предыдущем захвате 5, сбрасывают назад на склиз 3 лишние изделия. Поступившие на склиз 8 изделия удерживаются первыми упорами 9 для определения ориентации (впадин) датчиком 10. Датчик 10 подводится к изделию и дает сигнал положения выступов (впадин). Закрепление датчика 10 на подвижном кронштейне 11 позволяет измерять выступ от верхней плоскости изделия. Если же закрепить датчик на раме неподвижно, то на измерение выступа оказывает влияние прогиб изделия. Датчик 10 дает сигнал на привод 14 кантователя 12. Если изделие расположено правильно, кантователь 12 поднимается с изделием и приводом 13, и изделие, благодаря уклону, поступает на наклонную направляющую 15 до следующего упора 16, где, в зависимости от прогиба полосы, рычаг 17 включает датчик 18 или 19. а тот дает команду соответствующему пневмоцилиндру 20 или 21 прессов. Прогиб осуществляется до регулируемого упора 22 противостоящего пневмоцилиндра. Если изделие не деформировано или же деформация незначительная, то оно поступает дальше по направляющей 15 до прижимных упоров с пнеемоцилиндрзми 2'6 и 24. Поочередное включение пневмоцилиндров 23 и 24 позволяет производить поштучную выдачу, изделий в нужный момент на направляющие, где они толкателем с приводом 27 подаются в индуктор. Выполнение механизма транспортирования в виде цепного конвейера с захватами, ворошителем и отсекателями обеспечивает поштучную выдачу полос из накопителя в механизмы ориентации и правки изделий. А размещение на наклонной направляющей между накопителем и индуктором механизмов ориентации и правки изделий обеспечивает совмещение операций правки с нагревом и тем самым расширение технологических возможностей установки. Предлагаемая установка позволяет мехзнизировать операцию правки и автоматизировать загрузку. За датчиками расположены прессы с пневмо- или гидроцилиндрами 20 и 21 исп- 45 равления и деформации. Благодаря П-образным направляющим середина полосы остается свободной для осуществления исправления прогиба. На концах штоков пневмоцилиндров расположены упоры 22. 50 позволяющие при правильной регулировке ограничить прогиб полосы при ее правке. На конце направляющей 15 расположены пневмоцилиндры 23 и 24 поштучной выдачи полос на направляющие 25 индуктора 55 26. Под направляющей 15 расположен толкатель с приводам 27 для подачи полос в индуктор. Формула изобретения Установка работает следующим обра1, Установка для индукционного нагрезом. ва полос, содержащая накопитель, меха 1675351 щенных датчика ориентации, имеющего низм поштучной подачи заготовок, индуквозможность вертикального перемещения.' тор с направляющей для перемещения заи кантователя с приводами его вертикаль-' готовок и механизм загрузки заготовок в ного перемещения и поворота, при этом индуктор, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с датчик соединен с приводом поворота канцелью расширения технологических возтователя. можностей путем проведения дополнитель3. Установка поп. 1 , о т л и ч а ю щ а я ной операции правки, она снабжена с я тем, что механизм правки выполнен в установленными последовательно между виде последовательно установленных фикмеханизмом поштучной подачи заготовок 10 сатора прогиба и прессов, размещенных и индуктором механизмами ориентации заперпендикулярно направляющей механизготовок и правки с направляющими, распома правки, при этом фиксатор прогиба выложенными под углом к направляющей полнен в виде рычага, имеющего индуктора. возможность поворота в вертикальной пло2. Установка поп. 1 , о т л и ч а ю щ а я скости, проходящей через направляющую, с я тем, что механизм ориентации заготовок и датчиков, соединенных с прессами. выполнен в виде последовательно разме ЗоготоЁни 1675351 A Г " 12 Заготовка 15 Заготодна /\-А Фиг. З Редактор И.Дербак Составитель Г.Сафроновз Техред М.Моргеитал Корректор м.Шзроши Заказ 2977 Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКМГ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., А/Ъ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина. 101