Маслоутворювач-вотатор

Корисна модель належить до харчової промисловості і може бути використана для виробництва вершкового масла усіх видів, зокрема вершкового масла з частковою заміною молочного жиру рослинним, а також із зниженим вмістом жиру. При виробництві вершкового масла небажані пороки консистенції (кришлива та шарова консистенція) часто мають місце при недостатній ефективності термомеханічної обробки продукту на різних стадіях процесу маслоутворення (охолодження жирових вершків, повернення фаз та формування первинної структури продукту). Цю проблему вирішують шляхом удосконалення устаткування для виробництва вершкового масла, яке дозволяє здійснювати необхідну інтенсивність термомеханічної обробки продукту в процесі його утворення. Відомо маслоутворювач-ротатор, що містить три уніфіковані охолоджувальні циліндри з внутрішніми витискувальними барабанами зі скребками, диспегатор, привід, в якому є електродвигун, з'єднаний з витискувальним барабаном за допомогою ланцюгової та/або пасової передачі [деклараційний патент України №1093 на корисну модель, A01J17/00, 2001]. Зазначений маслоутворювач-вотатор, в якому усі циліндри є охолоджувальними, не дозволяє достатньо ефективно здійснити процес отримання продукту через те, що не на кожній стадії процесу є необхідна термомеханічна дія. Сполучення електродвигуна з витискувальним барабаном за допомогою ланцюгової передачі та/або пасової передачі без застосування фланцю не дозволяє точно центрувати циліндр та внутрішній витискувальний барабан зі скребками, що погіршує чистоту очищення теплопередавальної поверхні від продукту, що намерзає, та знижує теплопередачу. Через вказані недоліки не завжди можливо отримати продукт доброї консистенції. Крім того, ланцюгова передача не має достатньої надійності. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення існуючого маслоутворювача-вотатора шляхом зміни його конструкції для одержання продукту доброї консистенції через ефективнішу механічну обробку та покращення теплопередачі, а також підвищити продуктивність та надійність установки. Поставлену задачу вирішують тим, що в маслоутворювачі-ротаторі, що містить охолоджувальні циліндри з внутрішніми витискувальними барабанами зі скребками, диспегатор, мотор, привід, згідно з корисною моделлю, містить два охолоджувальні циліндри з діаметром 250-300мм і швидкістю обертання витискувальних барабанів не більше 115об/хв. та один обробний циліндр з діаметром 25-300мм і швидкістю обертання витискувального барабану 210-300об/хв., два охолоджувальні циліндри з'єднано послідовно з диспергатором роторного типу з діаметром обертової турбіни 130-170мм, який сполучено з обробним циліндром, причому кожний циліндр має свій індивідуальний привід, в якому витискувальний барабан з'єднано з мотор-редуктором. Витискувальний барабан може бути з'єднано з мотор-редуктором напряму або за допомогою ремінної передачі через фланцеве кріплення шківа. Маслоуворювач-вотатор може додатково містити третій охолоджувальний циліндр. Маслоуворювач-вотатор може додатково містити четвертий охолоджувальний циліндр та другий обробний циліндр. Розділення циліндрів на охолоджувальні та обробні дозволяє ефективніше здійснювати процес отримання продукту з урахуванням необхідної термомеханічної дії на кожній стадії процесу. Обертання витискувального барабану зі швидкістю не більше 115об/хв. при зазначених діаметрах сприяє збереженню стабільності жирової емульсії під час охолодження, що підвищує теплопередачу від стінки циліндра до жирового продукту. Діаметр турбіни диспергатора в діапазоні від 130 до 170мм дозволяє здійснювати процес обернення фаз у продукті при мінімальному виділенні тепла (нагрівання не перевищує 4°C), що зберігає кристалічну структуру продукту. Обробка продукту за допомогою витискувального барабану зі скребками зі швидкістю обертання 210300об/хв. сприяє отриманню більш пластичного продукту через інтенсивнішу механічну обробку. З'єднання витискувального барабану з мотор-редуктор напряму або за допомогою ремінної передачі з фланцевим кріпленням шківа дозволяє точніше центрувати циліндр та внутрішній витискувальний барабан зі скребками, що покращує чистоту очи щення теплопередавальної поверхні від жирового продукту, який намерзає, та підвищує температуру. Корисна модель пояснюється малюнками, де на фіг.1 зображено в ізометрії маслоутворювач-вотатор з двома охолоджувальними і одним обробним циліндрами та із з'єднанням витискуавльного барабану напряму з мотор-редуктором; на фіг.2 - той самий маслоутворювач-вотатор, ви гляд спереду; на фіг.3 - вигляд збоку; на фіг.4 зображено в ізометрії маслоутворювач-вотатор з трьома охолоджувальними і одним обробним циліндрами та із з'єднанням витискуавльного барабану з моторредуктором за допомогою ремінної передачі через фланцеве кріплення шківа; на фіг.5 зображено в ізометрії маслоутворювач-вотатор з чотирма охолоджувальними і двома обробними циліндрами та із з'єднанням витискуавльного барабану напряму з мотор-редуктором. Маслоутворювач-вота тор (фіг.1-фіг.3) містить перший охолоджувальний 1 циліндр, з'єднаний з другим охолоджувальним 2 циліндром. Кожний з охолоджувальних 1 та 2 циліндрів має діаметр 250-300мм та складається з обичайок (не показано), витискувального барабану (не показано) зі скребками (не показано). Швидкість обертання витискувальних барабанів охолоджувальних циліндрів становить не більше 115об/хв. Другий о холоджувальний 2 циліндр сполучено з диспергатором 3 роторного типу з діаметром обертової турбіни 130-170мм. Диспергатор 3 сполучено з обробним 4 циліндром з діаметром 250-300мм та швидкістю обертання витискувального барабану 210-300об/хв. Кожний циліндр має свій індивідуальний привід, в якому витискувальний барабан з'єднано з моторредуктором 5 напряму (Фіг.1) або за допомогою ремінною передачею через фланцеве кріплення шківа 6 (Фіг.4). На фіг.4 зображено маслоутворювач-вотатор, що містить послідовно з'єднані перший охолоджувальний 1 циліндр, другий охолоджувальний 2 циліндр, третій охолоджувальний 7 циліндр, який сполучено з диспергатором 3, з'єднаним з обробним 4 циліндром. Кожний циліндр з'єднано з мотор-редуктором 5 за допомогою ремінної передачі через фланцеве кріплення шківа 6. На фіг.5 зображено маслоутворювач-вотатор, що містить послідовно з'єднані перший охолоджувальний 1 циліндр, другий охолоджувальний 2 циліндр, третій охолоджувальний 7 циліндр, четвертий охолоджувальний 8 циліндр, який сполучено з диспергатором 3, з'єднаним з першим обробним 4 циліндром, який сполучено з другим обробним 9 циліндром. Кожний циліндр з'єднано з мотор-редуктором 5 напряму. Маслоутворювач-вота тор працює наступним чином. В маслоутворювачі-вотаторі на 1000кг за годину жировий продукт подають в перший охолоджувальний 1 циліндр. Хладагент, що подають у простір між обичайками під тиском, рухається навколо та вздовж циліндра і охолоджує циліндр та жировий продукт, який знаходиться в ньому. При обертанні витискувального барабану скребки притискуються лезом до внутрішньої поверхні циліндра, зрізають шар жирового продукту та перемішують його з рештою масою продукту. Обертання витискувального барабану здійснюється від мотор-редуктора 5. З першого охолоджувального 1 циліндра жировий продукт подають у другий охолоджувальний 2 циліндр, в якому здійснюється процес, аналогічний процесу у першому о холоджувальному 1 циліндрі. Використання двох охолоджувальних циліндрів необхідно через нестачу охолоджувальної площі одного циліндра. Далі жировий продукт подають у диспергатор 3, де відбувається обернення фаз та отримання дисперсії з безперервною жировою фазою і тонкодиспергованою вологою. З диспергатора 3 жировий продукт подають до обробного 4 циліндра, де механічна енергія витрачається на те, щоб у процесі охолодження та формування кристалічної структури отримати пластичний продукт. В маслоутворювачі-вотаторі на 2000кг за годину (фіг.4) жировий продукт надходить послідовно в перший охолоджувальний 1 циліндр, другий охолоджувальний 2 циліндр, третій охолоджувальний 7 циліндр, далі - у диспергатор 3 та обробний 4 циліндр. В маслоутворювачі-вотаторі на 2000кг за годину (фіг.5) жировий продукт надходить послідовно в перший охолоджувальний 1 циліндр, другий охолоджувальний 2 циліндр, третій охолоджувальний 7 циліндр, четвертий охолоджувальний 8 циліндр, у диспергатор 3, перший обробний 4 циліндр та другий обробний 9 циліндр. Додаткові охолоджувальні 7 та 8 циліндри та обробний 9 циліндр необхідні для того, щоб переробити вдвічі більше жирового продукту.