Спосіб виготовлення зварних профільних труб

Способ изготовления сварных профильных труб, включающий поперечную гибку исходной по 28331 ществуе т следующая причинно-следственная связь. Использование при поперечной гибке заготовки с припуском равным ее допуску позволяет в валках шовонаправляющей и сварочной клетей, в процессе стыковки шва нормально направлять и плотно прижимать соединяемые кромки, улучшить качество их сварки особенно при нормально контактируемой стыковке кромок, осуществляемой асимметричной овализации трубчатой заготовки путем ее поперечной гибки. Создание минимальной кривизны в асимметричном овале со стороны плоских участков готового профиля позволяет выполнить плотный и качественный сварной шов вне пределов локальных угловы х участков готового профиля. Прикладывание валками сварочной клети сжимающего усилия параллельно касательной месту образования шва до устранения упомянутого припуска позволяет равномерно по качеству выполнять сварку по всей длине трубы с легко удаляемым наружным гратом, а переформовка асимметричного овала в готовый профиль с размещением сварного шва вне пределов его угловых участков позволяет в калибровочных клетях за минимальное число переходов (до 5-8) сформировать практически любые по сложности пустотелые профили (прямоугольные, корытные, тавровые и др.). Кроме того, размещение сварного шва на плоских участках готового профиля позволяет таким образом исключить размещение шва в пределах угловы х участков его и, следовательно, повысить качество продольной сварки шва профильных труб. При этом поперечно сжимающие усилия прикладываются по большой оси овала до устранения асимметрии и образования осесимметричной промежуточной трубы, из каждой формируют готовый профиль. Предложенный способ позволяет не только улучшить качество сварного шва, направляя его за пределы локально выпуклых и вогнуты х угловых участков, что важно при изготовлении профильных труб, но и использовать обычно применяемые серповидные заготовки с повышением надежности получаемых готовы х труб. Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено: на фиг. 1 - схема сечения формируемой асимметрично овальной заготовки перед сваркой; на фиг. 2, 3 - схемы стыковки кромок шва трубной заготовки по предлагаемому способу и прототипу; на фиг. 4 - сечение прямоугольной трубы; на фиг. 5-8 - схема формовки профильной трубы с наружными и внутренними угловыми участками. Осуществление изобретения при изготовлении сварных профильных труб включает поперечную гибку исходной полосовой заготовки в валках формирующих клетей, скручивание ее с одновременным прикладыванием поперечных сжимающих усилий, окончательную подгибку промежуточной заготовки и сварку. Исходн ую полосовую заготовку по предлагаемому способу при поперечной гибке используют с припуском D равным ее полю допуска. В процессе изготовления трубной заготовки поперечной гибкой в валках формирующи х клетей ее формируют в виде асимметричного овала 1, создавая минимальную кривизну радиусом R со стороны места 2 продольной сверки заготовки, т.е. со стороны соответствующей плоскому участку готового профиля. При этом кромки шва 3 и 4 входят в контакт в сварочной клети не под углом y друг к другу как в прототипе (фиг. 3), а нормально y=0, что и позволяет выполнить качественно и прямолинейно продольную сварку шва, не опасаясь, что он попадает в места 5 и 6 угловых перегибов готовой трубы. Валками сварочной клети прикладывают сжимающие усилия Р параллельно касательной а-а месту образования шва 2 до устранения упомянутого припуска D, а асимметричный овал с радиусами R1, R2 и r переформовывают в готовый профиль, например, круглый 7, прямоугольный 8 или профильные трубы, фиг. 4-8, размещая сварной шов 2 вне пределов его наружных 5 или внутренних 6 угловы х участков. При этой общая длина участков замкнутого асимметричного овала должна быть равна длине стяжки равновеликой готовой. Например, круглой трубы, то есть j1R1+j 2R2+2j2=2pr, где j1 , j 2, j - углы подгибки в радианах асимметричного овала с минимальной, промежуточной и максимальной кривизной соответственно, при этом необходимо соблюдение следующего условия r < R < R2 < R1 Опытную формовку труб производили на трубоэлектросварочном агрегате 2…4´60…280 мм с межклетьевым расстоянием 600 мм. Для формовки и подготовки к сварке асимметричного овального профиля трубы была специально выполнена механическая регулировка смещений верхнего валка шовонаправляющей клетки относительно ее нижнего валка. Так, например, при изготовлении прямоугольнойтрубы размером 40´25 мм с толщиной стенок 3,2 мм из плоской заготовки шириной 132 мм включая припуск формировали за 13 переходов промежуточную заготовку в виде асимметричного овала. Суммарные углы подгибки по переходам составляли 45, 60, 75, 90, 105, 120, 135, 145, 155, 163, 172, 175 и 180°. Припуск полосовой заготовки 4 мм равен ее допуску ±2 мм. При формовке асимметричного овала создавали минимальную кривизну со стороны шва радиусом R1=84 мм, кривизну с противоположной стороны создавали радиусом R2=42 мм, радиусы сопражения по большей оси овала равны r=21,8 мм. Валками сварочной клети прикладывали сжимающие усилия параллельно касательной месту образования шва до устранения упомянутого припуска 4 мм. Асимметричный овал вначале был переформован в круглую заготовку диаметров 42,3 мм с соблюдением условия r