Спосіб регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку виробництва рослинної олії

1. Спосіб регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку виробництва рослинної олії шляхом видалення з нього масложирових компонентів, який відрізняється тим, що відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з водою та лугом, суміш витримують до закінчення реакції омилення масложирових компонентів відпрацьованого фільтрувального порошку, в суміш добавляють кислоту, витримують до закінчення реакції нейтралізації суміші, після чого суміш розділяють на фільтрувальний порошок, жирні кислоти та стічну воду. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з 3 лин при постійному тиску. У результаті дії преса з відпрацьованого фільтрувального порошку видавлюються масложирові компоненти. Розміщення загальної маси відпрацьованого фільтрувального порошку по частинах у тканинних пакетах дозволяє зменшити товщину шару матеріалу, що пресується, що разом з послідовним розташуванням тканинних пакетів у пресовій камері, уздовж її подовжньої осі і встановлення між тканинними пакетами жорстких перфорованих елементів забезпечує можливість підвищення виділення масложирових компонентів при пресуванні. Одержують фільтрувальний порошок, з якого видалена основна частина масложирових компонентів, та рідку масложирову суміш. Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, є спосіб регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку виробництва рослинної олії шляхом видалення з нього масложирових компонентів. Зазначений спосіб, як аналог, не забезпечує видалення із фільтрувального порошку всіх фракцій масложирових компонентів. Важкі фракції (воски) при пресуванні через тканинний фільтр залишаються в фільтрувальному порошку. Це не забезпечує повну регенерацію фільтрувального порошку, а також приводить до втрат цінної сировини (рослинні воски). Як прототип вибрано спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку по патенту України на винахід №72843, МПК7 С11В 13/04, дата подачі заявки 04.11.2004. По зазначеному способу одержують кінцеві продукти - знежирений фільтрувальний порошок та рідкі фракції масложирових компонентів. Відпрацьований фільтрувальний порошок перемішують і нагрівають, поміщають в тканинне упакування і пресують, потім у фільтрувальний порошок вводять олієвмісні відходи виробництва рослинної олії, отриману суміш знову нагрівають і пресують, при цьому відділення масложирових компонентів від фільтрувального порошку виконують у процесі кожного пресування. Фільтрувальний порошок, в якості якого можуть бути перліти або кізельгури, подають у жаровню і повільно нагрівають при постійному перемішуванні до 30-40°С. Нагрітий порошок засипають у мішки, які виконані з фільтрувальної тканини. Мішки з нагрітим фільтрувальним порошком завантажують у прес і піддають тиску. Доцільно тиск поступово нарощувати до 250-300ат. У результаті дії преса з відпрацьованого фільтрувального порошку видавлюється масложирові компоненти. Після зазначеного пресування віджатий порошок усе ще містить залишки масложирових компонентів. Для їх витягу спресований фільтрувальний порошок дроблять, подають у жаровню, вводять олієвмісні відходи виробництва рослинної олії, в якості яких можуть бути соапсток або фуз. Отриману суміш підігрівають до 30-40°С і при постійному перемішуванні переводять в однорідну пастоподібну масу, після чого суміш завантажують у мішки з фільтрувального матеріалу, поміщають у прес і виконують пресування як зазначено вище. У результаті пресування відпрацьованого фільтрувального порошку разом із соапстоком чи фузом 30051 4 кількість нейтрального жиру, що міститься в цих відходах разом із залишками рослинної олії в порах фільтрувального порошку видавлюється через тканину мішків, але більш в'язкі продукти (воски) залишаються на фільтрувальному порошку. Одержують фільтрувальний порошок, з якого видалена основна частина масложирових компонентів, та рідку масложирову суміш. Загальними ознаками прототипу і рішення, що заявляється, є спосіб регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку виробництва рослинної олії шляхом видалення з нього масложирових компонентів. Зазначений спосіб, так же як і аналог, не забезпечує видалення із фільтрувального порошку всіх фракцій масложирових компонентів. Значна частина важких фракцій (воски) при пресуванні через тканинний фільтр залишаються в фільтрувальному порошку. Це не забезпечує повну регенерацію фільтрувального порошку, а також приводить до втрат цінної сировини (рослинні воски). Такий фільтрувальний порошок для його повторного використання потрібно додатково обробляти, наприклад розчинником, для видалення воскових фракцій. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку виробництва рослинної олії, в якому за рахунок особливостей технології забезпечується підвищення ступені видалення масложирових компонентів із відпрацьованого фільтрувального порошку для його повторного використання. Поставлена задача вирішується тим, що в способі регенерації відпрацьованого фільтрувального порошку виробництва рослинної олії шляхом видалення з нього масложирових компонентів, відповідно до корисної моделі, відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з водою та лугом, суміш витримують до закінчення реакції омилення масложирових компонентів відпрацьованого фільтрувального порошку, в суміш добавляють кислоту, витримують до закінчення реакції нейтралізації суміші, після чого суміш розділяють на фільтрувальний порошок, жирні кислоти та стічну воду. Зазначені ознаки складають сутність корисної моделі. Доцільно відпрацьований фільтрувальний порошок змішувати з водою в кількості 3-9 вагових частин води на одну вагову частину відпрацьованого фільтрувального порошку, та з лугом в кількості, що перевищує на 5-10% кількість, яка відповідає числу омилення масложирових компонентів відпрацьованого фільтрувального порошку. Доцільно також суміш відпрацьованого фільтрувального порошку, води та лугу витримувати при постійному перемішуванні при температурі 8090°С протягом 0,75-1,50 години, а після добавляння кислоти суміш витримувати в тому ж режимі протягом 1,5-2,0 години. Доцільно суміш розділяти на фільтрувальний порошок, жирні кислоти та стічну воду шляхом відстоювання суміші, видалення верхньої плавучої фази, що містить жирні кислоти, і наступного роз 5 ділення нижньої фази на фільтрувальний порошок і стічну воду за допомогою центрифуги або фільтр - преса. Істотні ознаки корисної моделі находяться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Так, видалення з відпрацьованого фільтрувального порошку масложирових компонентів для його регенерації шляхом змішування з водою та лугом, витримки суміші до закінчення реакції омилення масложирових компонентів відпрацьованого фільтрувального порошку, добавляння в суміш кислоти, витримки до закінчення реакції нейтралізації суміші, і наступне розділення суміші на фільтрувальний порошок, жирні кислоти та стічну воду, забезпечують підвищення ступені видалення масложирових компонентів із відпрацьованого фільтрувального порошку для його повторного використання. Виділення жирних кислот забезпечує утилізацію масложирових компонентів відпрацьованого фільтрувального порошку. Пояснюється це наступним. Реалізація способу, що заявляється забезпечує можливість: - практично повністю (до 95%) перевести масложирові компоненти відпрацьованого фільтрувального порошку в рідку фракцію жирних кислот; - легко видалити рідку фракцію жирних кислот із суміші і таким чином одержати практично повністю знежирений фільтрувальний порошок, придатний для повторного використання; - легко виділити знежирений фільтрувальний порошок, як готовий продукт; - утилізувати масложирові компоненти відпрацьованого фільтрувального порошку. Автором експериментально доведено, що за описаною технологією забезпечується виділення до 95% масложирових компонентів з відпрацьованих фільтрувальних порошків на основі перлітів або кізельгурів з одержанням суміші якісних жирних кислот, регенерованого фільтрувального порошку й екологічно чистої стічної води, придатної для повторного використання в технологічному процесі. Нижче приводиться докладний опис способу, що заявляється. У відпрацьований фільтрувальний порошок на основі перліту або кізельгуру додають воду і луг, перемішують до стану однорідної суспензії. Кількість води, що додається, становить 3-9 вагових частин на одну вагову частину відпрацьованого фільтрувального порошку. Кількість лугу, що додається, повинна перевищувати на 5-10% кількість лугу, яка відповідає числу омилення масложирових компонентів, що містяться в суспензії. Як луг використовують, наприклад, каустичну соду. Можливе приготування суспензії виконувати шляхом додавання до відпрацьованого фільтрувального порошку попередньо приготовленого водного розчину лугу в зазначених співвідношеннях. Отриману суспензію нагрівають до температури 80-90°С і інтенсивно перемішують протягом 0,75-1,5 години при зазначеній температурі. При цьому протікає реакція омилення масложирових компонентів, що містяться в суспензії. 30051 6 Далі в отриману суміш додають кислоту, наприклад сірчану кислоту. Кількість кислоти, що додається, повинна бути достатньою для нейтралізації лужної реакції суміші. Суміш перемішують протягом 1,5-2,0 години, підтримуючи температуру 80-90°С. При цьому в суміші протікає реакція нейтралізації лугу до рН =6,0-7,0. Отриману суміш відстоюють протягом 3-5 годин. У результаті відстоювання суміш розділяється на верхню плавучу фазу, що містить жирні кислоти, і нижню фазу, що містить воду і фільтрувальний порошок (знежирений). Нижню фазу розділяють на фільтрувальний порошок і стічну воду за допомогою центрифуги або фільтр преса. Стічна вода може бути повторно використана в технологічному процесі для готування суспензії відпрацьованого фільтрувального порошку. Знежирений фільтрувальний порошок може застосовуватися як фільтрувальний матеріал у масложировій промисловості або як заповнювач у виробництві будівельних матеріалів. Приклад практичної реалізації способу, що заявляється. Вихідна сировина: відпрацьований фільтрувальний порошок виробництва соняшникової олії на підприємстві "ЮГ РУСИ", м. Ростов-на-Дону, Російська Федерація. Характеристика вихідної сировини: - основа - мінерал кізельгур марки "Силайт545"; - вміст масложирових компонентів - 65%. У зазначений відпрацьований фільтрувальний порошок додавали воду із розрахунку 6 вагових частин на одну вагову частину відпрацьованого фільтрувального порошку і каустичну соду в кількості, що відповідає числу омилення масложирових компонентів, які містяться в фільтрувальному порошку. Суміш перемішували до стану однорідної суспензії. Отриману суспензію нагрівали до температури 85°С и інтенсивно перемішували протягом однієї години при зазначеній температурі. Далі в отриману суміш додавали сірчану кислоту в кількості, достатній для нейтралізації лужної реакції суміші до рН =7. Суміш перемішували протягом двох годин, підтримуючи температуру 85°С. Отриману суміш відстоювали протягом чотирьох годин. У результаті відстоювання суміш розділилась на верхню фазу, що містить жирні кислоти, і нижню фазу, що містить воду і фільтрувальний порошок (знежирений). Верхню фазу зливали, нижню фазу розділяли на фільтрувальний порошок і стічну воду за допомогою фільтр - преса. Ступінь видалення масложирових компонентів із відпрацьованого фільтрувального порошку досягала 95%. Таким чином, спосіб що заявляється, дозволяє підвищити ступінь видалення масложирових компонентів із відпрацьованого фільтрувального порошку, забезпечує повну регенерацію фільтрувального порошку з можливістю його повторного використання та утилізацію масложирових компонентів. Все зазначене забезпечує зменшення втрат цінних компонентів відпрацьованого фільтрувального порошку виробництва рослинної олії. 7 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 30051 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601