Композиція “азмол-ак” для антикорозійного покриття

1. Композиція для антикорозійного покриття, що містить окис кальцію, високомолекулярні жирні 3 31381 4 кулі мила: м : п = 2,5 : 1,5. тора-наповнювача синтетичних дивінілстирольних Кислоти виділяють із світлих олій шляхом закаучуків та пом'якшувача гумових сумішей в шингальновживаного у виробництві процесу омилення ному виробництві. олій або соапотоків олій лугом із наступним розПроцес отримання композиції для антикорокладом мила соляною кислотою (напівфабрикат зійного захисту днищ автомобілів передбачає ВАТ "АЗМОЛ"). Кислоти широко використовують у роз'єднане отримання, в основному, двох комповиробництві мастил, мастильно-охолоджуючих нентів Із наступним співрозчиненням усіх передтехнологічних засобів, жируючих препаратів, в бачених рецептурою Інгредієнтів. миловарнім виробництві. Кислоти, виділені Із світДля цього в апарат з обігрівом та переміщуюлих олій, являють собою суміш, що складається Із чим пристроєм завантажують передбачені рецепнасичених (5% стеаринової, 6% пальмитинової) та турою 350 кг на одну тону готового продукту пласненасичених (30% олеїнової, 50% линолевої) кистифікатора нафтового ПН-6Ш та 55кг гумової лот. крихти. Підіймають температуру до 180 – 200°С, Церезин нафтовий випускають за ТУ вмикають переміщуючий пристрій та протягом 4 38.401218-94, використовують у виробництві мас5 годин розчиняють гумову крихту у пласти фікатотил, вазеліну, в якості ізолюючого матеріалу в рі ПН-6Ш. Гумова крихта спочатку набухає, а потім електротехнічній та радіопромисловостях, у гальрівномірно розподіляється в ПН-6Ш, значно збільванопластиці* шуючи його в'язкість. Каніфоль соснову випускають за ГОСТ 19113В іншому апараті, обладнаному обігрівом та 84, використовують у миловарній, лакофарбній та перемішуючим пристроєм, здійснюють процес паперовій промисловостях. У склад каніфолі вхоотримання кислого кальцієвого мила суміші смодить до 85% смоляних кислот - це ізомери абіетиляних кислот каніфолі та кислот, виділених Із світнової та пімарової кислот загальної формули лих олій. Вибір Інгредієнтів з урахуванням їх хімічC20H30O 2, решта - складні ефіри кислот та неоминої природи та кількісного співвідношення виник як лювані продукти. Абіетинова кислота - одноосновслідство творчих пошуків авторів передбачуваного на, являє собою поліциклічне з'єднання, в одному винаходу, спрямованих на досягнення ряду позиіз циклів якого є подвійний зв'язок. тивних е фектів композицій, як то: підвищення адСтруктурна формула абієтинової кислоти нагезії, міцності плівки, збільшення антикорозійних ведена на наступній сторінці. властивостей, температурного діапазону її використання. Кальцієве мило жирних кислот із світлих олій та особливо смоляних кислот, виявляється твердим та крихким продуктом і отримати його шляхом простої взаємодії початкових компонентів практично неможливо. В якості середовища, придатного для здійснення процесів омилення суміші кислот окисом кальцію, авторами використано церезин, котрий у рецептурі пропонованої композиції має І спеціальне призначення. З розрахунку на одну тон у готового продукту у другий апарат завантажують 340кг церезину та 70кг кислот, виділених із світлих олій, та при переміщуванні піднімають температуру до 85 – 90°С, після чого, окремими порціями, подають 65кг каніфолі, котра, розплавляючись, поєднується в однорідному продукті з наявними в апараті компонентами. Далі, не міняючи параметрів процесу, вводять в апарат 20кг окису кальцію, починається реакція омилення високомолекулярних кислот. Реакція супроводжується великим спінюванням продукту, у зв'язку з чим, завантаження окису кальцію проводять окремими порціями та, окрім того, додають антипінний додаток ПМС-200А. ПоОкис кальцію - ТУ 6-18-75-75 - застосовують у тім температур у підіймають до 105-110°С для вивиробництві цементу для футеровки печей, як в'ядалення води Із зони реакції. Омилення кислот жучу речовину у будівництві, в цукровій та шкіряній продовжують біля 4-х годин, контролюючи по спапромисловостях, в харчовій промисловості, вироданню кислотного числа, та завершують опісля бництві мастил, виготовленні скла та інше. того, як вміст вільної кислоти лишається незмінАміди вищих синтетични х жирних кислот (куним - 0,5 - 1,0%. Температуру мильної маси знибових) - конденсат Б-2 - (напівфабрикат ВАТ "АЗжують до 95°С. МОД") використовують як антикорозійний засіб у Ряд особливостей у підборі інгедієнтів та здійвиробництві мастил, масляних МОТЗ. снення технології отримання мила є творчою знаГумову крихту - ТУ 600152448-016-96 або ТУ хідкою авторів та обумовлений визначаючою їх 38.105.590-91 - застосовують у виробництві мастивагою у досягненні ефективності кінцевого продукки, у гумовоте хнічній промисловості ту. Так, експериментальним шляхом, було підібраПластифікатор нафтовий ПН-6Ш - ТУ но вагові співвідношення смоляних та виділених 38.1011217 89 - застосовують в якості пластифікаІз світлих олій кислот, котрі складають відповідно 5 31381 6 1,0 : 1,4. Така кількість смоляних кислот, опріч тично підвищує антикорозійні властивості кислого впливу на певні характеристики покривної плівки, мила, результатом чого є те, що кінцевий продукт будучи омиленими, забезпечують верхню темпеотримує властивості перетворювача іржі. ратурну межу працездатності композиції – 86°С. Пропонована композиція, як засвідчила пракПри інших співвідношеннях кислот у омиляемій тика, будучи нанесена на ділянки днища кузова масі не вдається отримати подібних даних для автомобіля, не очищені від Іржі, перетворює її, запропонованої захисної композиції. Окрім того, очевидно за рахунок кислотності, у залізні мила, кількість узятого на омилення окису кальцію, також очищуючи, таким чином, поверхню і в подальшому підібрана дослідним шляхом, зумовлює отримання застерігає її від корозії. Відмічено, що в місцях, не середнього – (RСОО)2Са, а кислого мила кисраніше вкритих іржею, покривна плівка найбільш міцно пов'язана з металом, очевидно, не тільки за лот - m(RСОО)2 · nRCOOH, у котрій молярне співрахунок адгезії, але й хемосорбції до металу. І відношення м : n = 2,5 : 1,5. Початкова кислотність суміші кислот з церезином 80 - 95мг КОП/г, кінцева якщо введення каніфолі, як такої, кальцієвих мил насичених жирних кислот та її амідів в склад ряду – 35 - 25мг КОН/г. При більш глибокому омиленні композицій для покриття е відомим засобом, то суміші кислот виникає утворення більш густої Фаприклади використання в них кислих мил суміші зи, котра не утримується церезином, а налипає на кислот каніфолі та кислот із олій, взятих у визнастінки реактору та перемішуючого пристрою, призводячи до вимушеного закінчення даного техноченому співвідношенні у сполуці з амідами вищих кислот в патентних джерелах не наведені. логічного процесу. Через це кількість окису кальНа останньому етапі технологічного процесу, цію повинне бути старанно віддозовано. не міняючи технологічних параметрів, у др угий Відзначено також, що кисле мило має досить виапарат перекачують вміст першого апарату, стасокі антикорозійні властивості. На наступному етапі технологічного процесу ранно переміщують та при температурі близько 90°С зливають в тару. Процес отримання компопри температурі 90 – 95°C до продукту у другому зиції для антикорозійного покриття вважають зареакторі добавляють, Із розрахунку за одну тону вершеним. Приклади зразків пропонованої компокінцевого продукту, 100кг антикорозійного додатку зиції для антикорозійного покриття, виготовленої Б-2, котрий уявляє собою аміди вищих синтетичних жирних кислот, що отримують під час обробки по наведеній вище технології, із вказівкою концентрацій компонентів, що входять в них, наведені в триетаноламіном при 160°С кубового залишку від таблиці 1. дистиляції синтетичних жирних кислот. Конденсат Б-2, будучи сам антикорозійним засобом, синергеТаблиця 1 Найменування компонентів Зр.1 4 7 25 15 3 7 42 Кислоти, виділені із світлих олій Каніфоль Церезин Аміди вищи х жирних кислот (Б-2) Гумова крихта Окис кальцію Пластифікатор нафтовии(ПН-6III) 5 Вміст у зразках, % мас Зр.2 Зр.2 Зр.2 5 7 9 8 6,5 6 40 34 27 8 10 12 7 5,5 4 3 2 1 29 35 41 Зр.2 10 5 43 7 8 4 23 ФІзико-хІмІчна характеристика зразків пропонованої композиції для антикорозійного покриття та прототипу наведена в таблиці 2. Таблиця 2 Показники Зр.1 76 Величина Зр.З Зр.4 82 81,5 Зр.5: Прототип Температура краплепадання, °С 90,5 80 Низькотемпературні властивості при мінус не витр. не витр. не витр. не витр. незначна розтріску20°С вання Адгезіина спроможність: скидання на 11 відсутнє відсутнє відсутнє 9 15 центрифузі при швидкості обертання 3000об/хв,% Корозійний вилив на метали витр. витр. витр. витр. витр. витр. Масова частка води, % відсутнє відсутнє відсутнє відсутнє відсутнє відсутнє Глибина проникнення голки при 25°С, мм -1 85 65 60 70 85 80 Схильність до сповзання при 50°С витр. витр. витр. витр. витр. витр. Дані, наведені в таблиці 2, показують що композиція для антикорозійного покриття характеризується досить широким діапазоном використання, Зр.2 80 високою адгезією, корозійною стабільністю та тривкістю плівки під час удару. Так, під час випробувань на приборі У-1а при падінні грузу масою 1кг з 7 31381 8 висоти 50ом (максимальна висота) механічних 4) викликають зниження ряду характеристик, вируйнувань (тріщин, зім'яття, відслоювання) не спозначаючих якість композиції для антикорозійного стерігалось. Випробування проводились як при покриття. Композиція може бути нанесена як із розплаву щіткою або пульверизатором, так і з розтемпературі 20 ± 2°С, обумовленої цією методичину при використанні загальноприйнятих розчинкою, так і на покритті, передчасно витриманому на ників. протязі 20-ти годин при температурі мінус 20°С. Дослідно-промислова партія композиції була Автори вважають, що в досягненні цього ефекту переважна роль компоненту ПН-6III, котрий, успішно випробувана на ряді підприємств міста Бердянськ, в тому числі і в АТП 12306, та прийнясприяючи співрозчинності компонентів, в сполута до впровадження. ченні з гумовою крихтою виконує роль пластифікаЗбільшені партії композиції для антикорозійнотора, забезпечуючого високу еластичність компого покриття під назвою "Мастика АЗМОЛ-АК" визиції. В якості оптимального прийнято зразок 3 з пущені за ТУ 36.301-48-65-96 та спрямовані для проведення широких випробувань на відповідних найбільш високою міцністю плівки при ударі, темпідприємствах м.м. Запоріжжя, Києва, Харкова, пературою краплеспадання, більшою густиною. Львова та інш.. Відхилення кількісного співвідношення компонентів в зразках 1 і 5 від заявлених маж (зразки 2, 3 та ДП «Український інститут промислов ої в ласності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хохлов их, 15, м. Київ , 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90 ТОВ “Міжнародний науков ий коміт ет” вул. Артема, 77, м. Київ , 04050, Україна (044) 216 – 32 – 71