Шнековий прес для вичавлювання олії

1. Шнековий прес для вичавлювання олії, що має корпус з завантажувальним бункером і зеєрною ділянкою, утвореною наскрізними повздовжними щілинами на бічній поверхні корпусу, розміщений всередині корпусу шнековий вал і встановлений за зеєрною ділянкою регулятор вихідного перерізу преса,,який відрізняється тим, що він обладнаний ущільненою поворотною втулкою, встановленою в зовнішній проточці корпусу і яка має повздовжні прорізи, виконані на її бічній поверхні, а на бічній поверхні корпусу виконані однотипні набори наскрізних повздовжніх щілин різної, ширини, які разом з повздовжніми прорізами поворотної втулки утворюють зеєрну ділянку . 2. Шнековий прес по п 1, який відрізняється тим, що прорізи поворотної втулки розташовані таким чином, що кожна з них збігається з однією із щілин однакової ширини в кожному наборі. З Шнековий прес по пп 1 і 2, який вирізняється тим, що ширина прорізів поворотної втулки не менша за найбільшу ширину щілини корпусу. 4. Шнековий прес по пп.1, 2 і 3, який відрізняється тим, що прорізи поворотної втулки нахилені відносно щілин корпусу. 5. Шнековий прес по п.1, який відрізняється тим, що на внутрішній поверхні корпусу між щілинами виконані напрямні канавки. 6. Шнековий прес по п.1, який відрізняється тим, що він має пристрій фіксації' поворотної втулки на корпусі, встановлений в корпусі з боку її торця. 7. Шнековий прес по п.6, який відрізняється тим, що пристрій фіксації поворотної втулки виконаний у вигляді підпружиненої кульки, яка знаходиться в контакті з її торцем, що профільований. 8. Шнековий прес по п.1 або 6, який відрізняється тим, що в зовнішній проточці корпусу між пристроєм фіксації поворотної втулки і самою поворотною втулкою співвісно до неї встановлені з осьовим натягом і можливістю кутового переміщення проставка з профільованим торцем з боку пристрою фіксації' поворотної втулки і пружний елемент, що з'єднує поворотну втулку з проставкою, а прес має привід кутового зміщення поворотної втулки з положення рівноваги і датчик температури корпусу. 9 Шнековий прес по п.8, який відрізняється тим, що пружний елемент виконаний у вигляді пружини крутіння. 10. Шнековий прес по п.8, який відрізняється тим, що привід кутового зміщення поворотної втулки є одночасно датчиком температури корпусу та виконаний у вигляді консольно закріпленої на поворотній втулці біметалевої пружини, вільний кінець якої входить до паза проставки. Винахід відноситься до галузі машинобудування для масложирової промисловості, зокрема, до малогабаритних пресів для віджимання олії з маслинового насіння Є відомим прес для зйому олії, що має робочу камеру з ділянками, що є непроникнені, та переміжними з ними зеєрними ділянками, два паралельно розташованих спряжених шнекових вала, що включають в себе шнеки та групи переміжних з ними подрібнюючих насадок на непроникнених ділянках корпусу (див. патент UA 3144 С1. М Кл. ВЗОВ9/16). При залишковій маслянистості макухи в 14.. 16% прес відноситься до пристроїв для по переднього зйому олії - форпресів, але має більш складну конструкцію з більшою кількістю спеціальних деталей та розвинену довжину у порівнянні з традиційними пристроями за рахунок додаткових ділянок із стінками, що є непроникнені. Найбільш близьким до пропонуємого технічного рішення є форлрес типу ФП (НДР) для віджимання олії, що має корпус з завантажувальним бункером і зеєрною ділянкою, що утворена вузькими повздожними наскрьними щілинами на бічній поверхні корпусу, розташований всередині корпусу шнековий вал і регулятор вихідного перерізу преса, встановлений у кінці зеєрної ділянки (див. В. А. (21)99094943 (22)06.09.1999 CD cvi Ю CO 35216 Масликов "Технологическое оборудование производства растительных масел", М , 1974, с. 253256). Недоліками вказаного преса є великі габарити, металоємкість та енергоємкість, потреба спеціального0 персоналу і великих виробничих площин, що обумовлено об'ємами переробляємо» продукції. Діаметральний габарит преса визначається, у першу чергу, його продуктивністю, а лінійний (довжина) - ступенем віджимання олії, припустимим рівнем втрат сировини у вигляді обсипу, типом переробляємого матеріалу. Така залежність не дозволяє одержати малогабаритний прес пропорційним зменшенням розмірів базового зразка. Зеєрна ділянка преса виконана розташованими послідовно у довжину окремими зеєрними секціями різного діаметра з поступовим зменшенням до виходу ширини їхних щілин. Ширина щілин кожної секції обирається в залежності від типу переробляємо!' сировини Переналагодження преса на інший вид продукції є трудоемкою і складною процедурою. В основу винаходу покладена задача розробки простого в обслуговуванні і переналагодженні малогабаритного шнекового пресу, у якому скорочення довжини зеєрної ділянки у односекційному його виконанні не погіршувало б показників роботи преса по виходу олії з початкової сировини і відсотка втрат сировини у вигляді обсипу. Для виконання поставленої задачі відомий шнековий прес для віджимання олії, що має корпус з завантажувальним бункером і зеєрною ділянкою, утвореною наскрізними повздовжними щілинами на бічній поверхні корпусу, .розміщений всередині корпусу шнековий вал і встановлений за зеєрною ділянкою регулятор вихідного перерізу преса, відповідно до винаходу, наділений ущільненою поворотною втулкою, встановленою в зовнішній проточці корпусу, і яка має поздовжні прорізи, виконані на її бічній поверхні, а на бічній поверхні корпусу виконані однотипні набрри наскрізних повздовжних щілин різної ширини, які разом з повздовжними прорізами поворотної втулки утворюють зеєрну ділянку. Прорізи поворотної втулки розташовані таким чином, що кожна з них збігається з однією із щілин однакової ширини в кожнім наборі щілин, виконаних на бічній поверхні корпусу. Ширина прорізів поворотної втулки не менша за найбільшу ширину щілини корпусу, а прорізи поворотної втулки можуть бути нахилені відносно щілин корпусу. Поставлена задача вирішується також тим, що на внутрішній поверхні корпусу між щілинами виконані напрямні рівці. • Поставлена задача вирішується також тим, що прес має пристрій фіксації поворотної втулки на корпусі, встановлений в корпусі з боку її торця. Пристрій фіксації поворотної втулки виконаний у вигляді підпружиненої кульки, яка знаходиться в контакті з торцем втулки, що профільований. Поставлена задача вирішується також тим, що в проточці корпусу між пристроєм фіксації і поворотною втулкою співвісно до неї встановлені з осьовим натяжінням і можливістю кутового переміщення проставка з профільованим торцем з боку пристрою фіксації поворотної втулки і пружний елемент, що з'єднує поворотну втулку з проставкою, а прес має привод кутового зміщення втулки з положення рівноваги і датчик температури. Поставлена задача вирішується також тим, що привід кутового зміщення поворотної втулки є одночасно датчиком температури корпусу та виконаний у вигляді консольно закріпленої на ній біметалевої пружини, вільний кінець якої входить до паза проста вки. Використання поворотної ущільненої втулки з прорізами та порядок їх розташування на її бічній поверхні автоматично забезпечує вибір з усіх наборів щілин щілини потрібного типорозміру з одночасним щільним перекриванням інших щілин, що не діють. Виконання прорізів з нахилом відносно щілин дозволяє плавно змінювати ширину щілини вздовж напряму руху мезги і, як наслідок, ширину прохідного перерізу зеєрноі ділянки. Створення на внутрішній поверхні корпусу напрямних рівців інтенсифікує процес дроблення і „ перетертя насіння за. рахунок додаткових гострих кромок і знижує імовірність виникнення нерозрахункових режимів роботи пресу (проковзування мезги відносно витків шнекового валу). Використання пристрою для фіксації поворотної втулки виключає самочинне зміщення її прорізів відносно обраних щілин і дозволяє швидко здійснювати переналагодження пресу. Запровадження до конструкції пружного з'єднувального елемента між фіксуємою проставкою і поворотною втулкою дає можливість додаткового кутового зміщення втулки з положення рівноваги • для керуємого дроселювання щілин. Дроселювання (майже до повного перекривання) проходного перерізу щілин зеєрної ділянки підвищує тиск у мезгі, скорочує пусковий період роботи пресу і втрати сировини у вигляді обсипу. Зменшення з нагріванням пресу ступеня дроселювання забезпечується приводом кутового зміщення поворотної" втулки в залежності від перепаду між оптимальною температурою корпуса та її поточним значенням згідно з датчиком температури корпуса. Створення попереднього натяжіння за рахунок обтиску пружного елемента у проточці корпусу підвищує надійність фіксації рухливої проставки і поворотної втулки. Використання біметалевої пружини дозволяє також виключити з конструкції пресу окремий температурний датчик і конструктивно просто виконати привід кутового зміщення поворотної втулки від деформації біметалевої пружини під час її нагрівання. Застосування пружини крутіння змінної твердості як пружного елемента обмежує діапазон можливих кутових зміщень втулки. Змінення твердості пружини крутіння досягається профілюванням її посадочної поверхні на проставці. На фіг. 1 зображений загальний вигляд шнекового пресу у розрізі, на фіг.2 - його вигляд зверху, на фіг.З - поперечний переріз зеєрної ділянки, на фіг.4 - вигляд відносного розміщення щілин і нахилених прорізів спочатку пускового періоду роботи пресу, на фіг. 5 - вигляд відносного розміщення щілин і нахилених прорізів наприкінці пускового періоду роботи пресу. 35216 Шнековий прес має корпус 1 з завантажувальним бункером 2. В зовнішній проточці корпусу 1 встановлена ущільнена поворотна втулка З, яка має виконані на н бічній поверхні повздовжні прорізи 4. На бічній поверхні корпусу 1 виконані однотипні набори наскрізних повздовжних щілин 5 різної ширини, що повторюються, і які разом з повздовжними прорізами 4 поворотної втулки 3 утворюють зеєрну ділянку корпусу 1. Прорізи 4 на поворотній втулці 3 нахилені відносно щілин 5 і розташовані таким чином, що кожна з них збігається з однією із щілин 5 однакової ширини з кожного набору в корпусі 1. Ширина прорізів 4 повинна бути не менша за найбільшу ширину щілини 5. На внутрішній поверхні корпусу 1 між щілинами 5 виконані напрямні рівці 6. В корпусі 1 э боку торця поворотно» втулки З встановлений пристрій фіксації 7 втулки 3 на корпусі 1, який виконаний у вигляді підпружиненої кульки, що контактує з її профільованим торцем. В зовнішній проточці корпусу 1 між пристроєм фіксації' поворотної втулки 7 і самою прворотною втулкою 3 співвісно до неї' встановлені з осьовим натяжінням і можливістю кутового переміщення проставка 8 з профільованим торцем з боку пристрою фіксації поворотної втулки 7 і пружний елемент 9, що з'єднує поворотну втулку 3 з проставкою 8. Пружний елемент 9 виконаний у вигляді пружини крутіння змінної твердості Рухлива проставка 8 і пружний елемент 9 встановлені з попереднім осьовим натяжінням за рахунок обтискання пружного елемента 9. Пристрій фіксації втулки 7 підпружиненою кулькою фіксує проставку 8 і зв'язану з нею через пружний елемент у вигляді пружини крутіння 9 поворотну втулку 3 від провороту. Прес має привід кутового зміщення 10 поворотної втулки 3 з положення рівноваги, який є одночасно датчиком температури. Він виконаний у вигляді консольно закріпленої з надійним тепловим контактом на поверхні поворотної втулки 3 біметалевої пружини, вільний кінець якої входить до паза проставки 8. В середині корпусу 1 розміщений шнековий вал 11. Вал 11 консольно встановлений на радіально-тривких підшипниках і зв'язаний через компенсаційну та запобіжну муфти з закріпленим на корпусі преса електроприводом (на малюнках не зображені). За зеєрною ділянкою в корпусі 1 встановлений регулятор вихідного перерізу пресу 12, який задає величину протитиску в пресуємій мезгі. Г Прес працює таким чином. До початку роботи початкове положення елементів пресу відповідає зображеному на фіг. 1, 2, 3 і 4. Вибір необхідного типорозміру щілин 5 виконується проворотом поворотної втулки 3 з проставкою 8 і пружним елементом 9 відносно корпусу преса 1 з їх фіксацією у робочому положенні підпружиненою кулькою 7. Під час ввімкнення шнековий вал 11 приводиться в обертання. Через завантажувальний бункер 2 до корпусу 1 надходить необрушене насіння рослин оптимальної вологості. Захоплюючись витками шнекового вала. 11, насіння пересувається до виходу пресу з тертям о поверхні шнекового валу 11 і корпусу 1, що приводить до їх дробління і подрібнення. Інтенсивність процесу • підвищують гострі кромки шнекового валу 11, напрямних рівців 6 корпусу 1 і щілин 5 зеєрної ділянки корпусу 1, а також абразивна дія подрібнених частинок шкірки насіння Після заповнювання міжвиткового об'єму шнекового валу 11 подрібнений матеріал сировини гальмується з підвищенням внутрішнього тиску регулятором вихідного перерізу преса 12. Підвищення тиску супроводжується віджиманням олії і нагріванням пресуємого матеріала. За рахунок теплообміну гріються елементи конструкції преса, в тс?му числі, і біметалева пружина 10. її теплова деформація спричиняє зміщення поворотної втулки 3 відносно проставки 8 зі зміною прохідного перерізу щілин 5 зеєрної ділянки корпусу 1. Після повного прогрівання преса з виходом його на оптимальну температуру віджимання олії відносне розміщення щілин 5 і прорізів 4 (фіг. 5) відповідає оптимальній геометрії проходного перерізу зеєрної ділянки корпусу 1, а саме: з максимальною шириною щілини 5 на вході пресуємої мезги і плавним зменшенням її значення до виходу Розробка запропонованого технічного рішення малогабаритного шнекового пресу дозволить задовільнити потреби колгоспних, фермерських і особистих господарств, а також малих переробних підприємств у компактному малоенергоємному, простому в налагодженні і обслуговуванні устаткуванні по віджиманню олії при широкому переліку виробів, що випускається. Випробування робочого зразка пресу показали, що при продуктивності по необрушеному насінню соняшника в 15 л/год по ступені віджимання він відповідає промисловим форпресам (залишкова маслянистість макухи не більше за 12...14%). >С/ ФІГ. 1 Г /г 35216 Б-5 Вид А Фіг. 2 Фіг. З Фіг. 4 Фіг. 5 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03