Молотковий подрібнювач

1. Молотковий подрібнювач, що містить корпус з вивантажувальним вікном, кришку з завантажувальним бункером, класифікатор, привод, ротор з молотками, вісь якого зміщена відносно осі кор 36195 потоку, зсипається з бункера у нижню частину зони подрібнення. При цьому зерно не розподіляється рівномірно у подрібнювальній камері, і отримані при подрібненні частки своєчасно не видаляються потоком повітря, у зв'язку з чим знижується питома продуктивність подрібнювача і однорідність отримуваних часток, а також підвищуються питомі витрати енергії. Наявність броньового жолобу і циліндричного класифікатора у вигляді рухомого з'єднання двох циліндрів, які входять один в другий, суттєво збільшують питому матеріалоємність подрібнювача і трудоємкість його виготовлення і ремонту. Наявність трьох циліндричних деталей - корпусу, класифікатора і броньового жолобу, що взаємно прилягають, та необхідність періодичного повороту середнього елемента-класифікатора при переналагодженнях подрібнювача для змін крупності отримуваного продукту суттєво підвищує вимоги до точності виготовлення і міцності цих деталей, за рахунок чого збільшуються виграти на виготовлення пристрою і ускладнюються умови його експлуатації. При експлуатації частки продукту ударами молотків заганяються у зазор між класифікатором і броньовим жолобом, у результаті чого класифікатор віджимається від броньового жолоба та наближається до молотків, що обертаються і ударяють по класифікатору та руйнують його. Безпосереднє сполучення завантажувального бункера з камерою подрібнення за допомогою отвору у кришці корпусу не дозволяє візуально контролювати безперервність надходження зерна у подрібнювальну камеру, що знижує продуктивність подрібнювача, крім того, таке безпосереднє сполучення бункера з камерою подрібнення приводить до того, що у випадку затримок надходження зерна з бункера через отвір, виникає необхідність у очищенні цього отвору від сторонніх предметів, що надходять з зерном, а очищення його рукою або будь-яким предметом може привести до травмування оператора внаслідок ударів молотків по руці або предмету. При цьому також існує можливість пошкодження самого подрібнювача. В основу винаходу поставлено задачу створення молоткового подрібнювача, якого відрізняє висока питома продуктивність (значне числене значення відношення продуктивності подрібнювача до його маси), підвищена однорідність отримуваних часток, знижені питомі витрати енергії, матеріалоємкість пристрою і трудоємкість його виготовлення, підвищена зручність та безпека експлуатації. Поставлену задачу вирішують тим, що у молотковому подрібнювачі, що містить корпус з вивантажувальним вікном, кришку з завантажувальним бункером, класифікатор, привод, ротор з молотками, вісь якого зміщено відносно oсі корпусу з утворенням серпоподібного зазору, у якому розташовані ребра різної висоти, згідно з винаходом, у нижній частині завантажувального бункера виконано отвір, під яким знаходиться похилий жолоб, що примикає до отвору у кришці, причому класифікатор виконаний у вигляді жолобу і розташований у корпусі між двома нижніми сусідніми ребрами, а ребра різної висоти закріплені на внутрішній поверхні корпусу. Згідно з винаходом, у двох ниж ніх сусідніх ребрах виконано пази для фіксування класифікатора Між сукупністю суттєвих ознак винаходу і технічним результатом, який вони забезпечують, є такий причинно-наслідковий звя'зок: наявність отвору у кришці, до якого примикає похилий жолоб, надає подрібнювачу додаткову функцію, що притаманна відцентровому вентилятору, та проявляється у тому, що через цей отвір у кришці у результаті обертання ротора всмоктується повітря, яке надходить до корпусу подрібнювача у подрібнювальну камеру. Потік цього повітря захоплює зерна, що знаходяться у похилому жолобі, транспортує їх у зону подрібнення і рівномірно розподіляє у цій зоні. При цьому подача зерен у корпус подрібнювана та їх розподіл у робочому об'ємі камери подібні на дію форсунки, ежектора Внаслідок рівномірного розподілу зерен у робочій камері подрібнювача збільшується вірогідність попадання кожного зерна під удари молотків, що скорочує тривалість процесу подрібнення і підвищує продуктивність подрібнювача. Крім того, повітря, що находить до подрібнювача, своєчасно видаляє отримувані при подрібненні частки зерна, видуваючи їх через перфорований жолобкласифікатор. При цьому не утворюється шар подрібнених часток на класифікаторі, не закупорюються його отвори і не переподрібнюються зерна, що підвищує однорідність отриманої маси та скорочує питомі витрати енергії; внаслідок того, що класифікатор у вигляді жолоба розташовано у корпусі меж двома нижніми сусідніми ребрами, а ребра різної висоти закріплені на внутрішній поверхні корпусу, то зменшується кількість виготовлених деталей, матеріалоємкість подрібнювача, знижуються вимоги до точності виготовлення і твердості класифікатора, що дозволяє зменшити трудоємкість виготовлення подрібнювача, його собівартість і витрати на ремонт. Виконання у нижніх сусідніх ребрах пазів для фіксування класифікатора забезпечує легкість його заміни у випадках необхідності зміни ступеня крупності отримуваного продукту або для ремонту класифікатора; наявність у нижній частині завантажувального бункера отвору, під яким знаходиться похилий жолоб, що примикає до отвору у кришці, дозволяє візуально контролювати безперервність надходження зерен подовж жолобу до отвору у кришці і далі у подрібнювальну камеру, це виключає зниження продуктивності подрібнювача і можливість засмічення отвору в кришці і, як наслідок, необхідність його очищення. Необхідність очищення іншого отвору (у нижній частині бункера над жолобом) внаслідок попадання сторонніх предметів, що надходять з зерном, не утворює небезпеки травмування персоналу, оскільки отвір бункера знаходиться осторонь від ротора і в цьому випадку дотикання до деталей ротора подрібнювача, що обертаються, цілком виключено. З викладеного видно, що досягнення технічного результату винаходу забезпечується повністю. Даний винахід ілюструється графічними матеріалами на фіг. 1 та 2. На фіг. 1 показано подрібнювач у подовжньому розрізі, на фіг. 2 - у поперечному розрізі. 2 36195 До фланця електродвигуна 1 прикріплено корпус 2 з розміщеним у ньому ротором 3. Молотки 4 закріплено на пальцях 5 ротора 3. Зсередини корпусу 2 на його внутрішній поверхні закріплено ребра різної висоти: ребра 6 і 7 мають найбільшу висоту, ребра 8 і 9 виконані меншої висоти, ребра 10 і 11 - ще менші. Всі ребра розташовані паралельно осі обертання ротора 3 у серпоподібному зазорі між внутрішньою поверхнею корпусу 2 і обмежені колом, яке описують зовнішні кінці молотив 4. Класифікатор 12 у вигляді перфорованого жолоба розташований у корпусі 2 між двома нижніми сусідніми ребрами 10 і 11, в яких виконано пази 13 і 14, що фіксують класифікатор 12, який стає легкозмінним. Корпус 2 закрито кришкою 15 з прикріпленим до неї завантажувальним бункером 16. У нижній частиш корпусу 2 виконано вивантажувальне вікно 17. У нижній частині завантажувального бункера 16 виконано отвір 18, що перекривається рухомим шибером 19, який змінює перетин цього отвору. Під отвором 18 знаходиться похилий жолоб 20, що примикає до отвору 21 у кришці 15. Подрібнювач працює таким чином. Подготовлені до подрібнення матеріали незначної міцності, наприклад, фуражні ячмінь, пшениця, кукурудза, надходять до завантажувального бункера 16, звідки під дією сил ваги через отвір 18, що перекривається рухомим шибером 19, який регулює втрати зерна, воно висипається у похилий жолоб 20. По цьому жолобу 20 зерна просковзують до отвору 21 у кришці 15 і з потоком повітря надходять через цей отвір 21 всередину корпусу 2 у робочу зону подрібнювача. Вільне падіння зерен з отвору 18 на похилий жолоб 20 і їх рух по цьому жолобу 20 дозволяють легко візуально контролювати безперервне надходження зерен усередину корпусу 2. При необхідності очистки отвору 18 у бункері 16 вона здійснюється легко та в умовах безпеки, оскільки цей отвір 18 знаходиться поза зоною обертання ротора з молотками 4. У корпусі 2 обертається ротор 3 з молотками 4 і, подібно ротору вентилятора, засмоктує повітря через отвір 21. Потік повітря, що засмоктується, підхоплює зерна з похилого жолобу 20, транспортує їх через отвір 21 і, подібно форсунці, закидує зерна у зону подрібнення, рівномірно розподіляє і розпиляє їх у робочому об'ємі корпусу 2. Подрібнення зерен відбувається в результаті зіткнень їх з молотками 4, а також з ребрами 6; 7; 8; 9; 10 і 11, з внутрішніми поверхнями корпусу 2 і класифікатора 12. Оскільки потік повітря утворює рівномірний розподіл зерен у робочій зоні подрібнювача, то збільшується вірогідність багаторазових ударів цих зерен з молотками 4, що обертаються. Скорочується тривалість знахождення зерен зсередини корпусу 2 подрібнювача, тим самим підвищуючи продуктивність подрібнювача і знижуючи питомі витрати енергії. Згадані ребра 6-11 різної висоти перешкоджають обертовому руху зерна разом з ротором 3 навколо осі його обертання, що збільшує частоту і швидкість ударів зерен з молотками 4. Утворені мілкі частки зерен підхоплюються потоком повітря, що засмоктується у подрібнювач через отвір 2, і видуваються через перфорований жолоб-класифікатор 12 і далі через вивантажувальне вікно 17. Наявність безперервного потоку повітря зсередини робочої камери подрібнювача дозволяє своєчасно видувати мілкі частки через перфорацію класифікатора 12, не пере подрібнювати їх. Внаслідок цього виключається невиправдане завищення витрат енергії і зниження продуктивності подрібнювача. Більш крупні частки, які не пройшли через класифікатор 12, підлягають додатковому подрібненню. Якщо необхідно змінити крупність продукту, то оператор виключає електродвигун 1, після зупинки ротора 3 відкриває кришку 15 і висуває класифікатор 12 з пазів 13 і 14. Після чого у пази 13 і 14 встановлює класифікатор 12 з іншою перфорацією. Таким чином, процес переналагодження подрібнювача дуже простий. За рахунок описаних особливостей конструкції пристрою складається позитивний ефект, який полягає у підвищенні питомої продуктивності, покращенні однорідності отриманих часток, зниженні питомих витрат енергії, матеріалоємкості пристрою і трудоємкості його виготовлення, підвищенні зручності і експлуатації. Технічну реалізацію винаходу шляхом виготовлення описаного подрібнювача легко здійснити, так як конструкція подрібнювача складається з набору простих технологічних деталей, виготовлених з використанням загальнодоступного металообробного обладнання. Готується партія малогабаритних подрібнювачів для фермерських господарств. Результати проведених досліджень експериментального зразка підтвердили високу ефективність роботи подрібнювача при переробці різних видів зерна, а також можливість виготовлення подрібнювача на невеликому металообробному підприємстві. 3 36195 Фіг. 1 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4