Спосіб контактного стикового зварювання оплавленням з осадком

Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением, преимущественно деталей, на которых требуется снятие грата. Цель изобретения - упрощение сварочного оборудования за счет снижения усилия осадки при сварке с принудительным формированием сварного соединения. Детали оплавляют и осаживают с заданным припуском. Грат удаляют с процессе осадки установленными на детали формирующими устройствами с режущими кромками, расстояние между которыми до сварки задают равным припуску на оплавление и осадку. Снижение усилия осадки обеспечивают за счет того, что расстояние между одним из формирующих устройств и торцом детали устанавливают в пределах от половины величины припуска на оплавление до половины суммы величин припуска на оплавление и максимального искрового зазора. 2 ил. Изобретение относится к области контактной стыковой сварки оплавлением, преимущественно деталей, на которых требуется снятие грата Цель изобретения - упрощение оборудования за счет снижения усилия осадки. Согласно предлагаемому способу контактной стыковой сварки оплавлением детали оплавляют и осаживают с заданным припуском, а грат удаляют в процессе осадки установленными на зажимах машины формирующими устройствами с режущими кромками, расстояние между которыми до сварки задают равным припуску на оплавление и осадку, при этом расстояние между одним из формирующих устройств и торцом детали устанавливают в пределах от поло вины припуска на оплавление до половины суммы величин припуска на оплавление и максимального искрового зазора В процессе осадки режущие кромки формирующих устройств срезают грат, источником которого являются искры и брызги металла, вылетающие из искрового зазора при взрыве перемычек в процессе оплавления, а формирование усиления сварного соединения происходит в пределах объема, ограниченного деталями и одним из формирующих устройств. Таким образом, при получении сварного соединения с принудительным формированием по предлагаемому способу не затрачивается энергия привода осадки на срезку усиления, источником которого явля 1682081 iff ется продеформированный металл деталей величине Ai в процессе осадки перед рабов зоне термического влияния. чей кромкой формирующего устройства буЭто позволяет упростить сварочное дет образовываться усиление за счет оборудование за счет снижения мощности вытеснения нагретого металла из сварного привода осадки и уменьшения сечения элестыка, что ведет к увеличению усилия осадментов сварочного контура, воспринимаюки, а следовательно, к повышению необхощих усилие осадки. димой мощности привода осадки, т.е. Для реализации способа формирующие усложнению оборудования. устройства следует устанавливать следуюВыбор оптимального значения А) из щим образом. 10 указанного предела производится в зависиОдно из формирующих устройств устамости от величины конечной скорости сблинавливают на расстоянии Лі от торца детажения деталей. Величина конечной ли, которое выбирают в пределах от скорости сближения влияет на форму рельполовины величины припуска на оплавлеефа поверхности оплавления. С увеличениние іоп/1 до половины суммы величин прилу- 15 ем скорости поверхность становится более ска на оплавление и максимального ровной, однако величина максимального зазора при этом не уменьшается. В этом слуИСКрОВОГО заЗОра (З чае увеличивается величина среднего искрового зазора между оплавляемыми деД і = 0.5 ІОШ1...0.5 (Іопл + 20 талями. Поэтому, чем выше конечная скорость сближения, ТЙМ на большем расстоянии Второе формирующее устройство устаот торца детали в указанном пределе следунавливают на второй детали на расстоянии ет устанавливать первое формирующее устот первого, равном величине припуска на ройство. оплавление и осадку 1Опл + 'ос, т.е. на рас25 Например, при сварке углеродистых стоянии от торца второй детали, равном сталей следует устанавливать значение Дг- іопл + toe - Ai. Ai= 0,5 Іопл....0,5 Іопл + 0,1