Флюсова підкладка

Флюсова підкладка, що містить короб для флюсу змінної довжини, підпружинений намотувальний барабан, розташований на торці короба, а 39314 потрапляє за допомогою оператора, немає гарантії, що ця умова буде додержана, слід, неможливо гарантувати утворення шва необхідної якості. Це є другий недолік відомої флюсової підкладки. Третім недоліком відомої підкладки є складність та недосконалість її конструкції. Цей недолік обумовлений наявністю великої кількості деталей, а також, незважаючи на наявність підпружного барабана, зміна довжини коробу здійснюється ручним способом. Четвертим недоліком відомої підкладки є те, що її мінімальні габаритні розміри залежать від довжини кожної секції короба. Якщо секції виконати невеликої довжини, то це ускладнює конструкцію (у цьому випадку секцій буде багато), а якщо секції будуть мати значну довжину, габаритні розміри підкладки у транспортованому стані збільшуються. В основу винаходу поставлено задачу спрощення конструкції та зручності обслуговування підкладки з одночасним підвищенням якості формування кореня зварювального шва за рахунок автоматичного рівномірного розподілу флюса у коробі підкладки шляхом виконання останнього гнучким у двох напрямках: поздовжньому та поперечному. Рішення поставленої задачі досягається тим, що флюсова підкладка, яка містить короб для флюса змінної довжини, підпружний намотувальний барабан, розташований на торці короба, а також Г-подібні стрічконаправлені скоби для кріплення підкладки під стиком, згідно винаходу, короб виконаний у вигляді гнучкої сталевої стрічки, один кінець якої пов'язаний з барабаном, розташованим у кожусі, причому, у верхній частині кожуха розташований бункер для флюса, а у нижній - бункер для спрацьованого флюса, поверх якого знаходиться збірник шлаку. Сутність винаходу пояснюється ілюстративним матеріалом, на якому зображено наступне: фіг. 1 загальний вигляд флюсової підкладки; фіг. 2 - вигляд збоку на флюсову підкладку. Запропонована флюсова підкладка містить короб 1, виконаний у вигляді сталевої гнучкої стрічки з ввігнутим профілем. У коробі 1 розміщено флюс 2, на якому формується коріння шва при односторонньому зварюванні. Вільний кінець короба 1 має Г-подібні скоби 3 для кріплення підкладки під зварювальним стиком. Другий кінець короба 1 розташований у кожусі 4, на торці якого також встановлено штирі 5 для кріплення підкладки під зварювальним стиком. У кожусі 4 розміщений підпружний намотувальний барабан 6, на який намотується та частина коробу 1, яка не використовується у формуванні коріння шва. Кожух 4 поділений на три частини. У верхній його частині розташований бункер 7 для флюсу 2. Знизу бункеру 7 є заслінка 8, за допомогою якої флюс 2 може подаватися до коробу 1. У середній частині кожуха 4 розташовано намотувальний барабан 6. У нижній частині кожуха 4 розташований бункер 9 для добору спрацьованого флюсу 2. Поверх нижнього бункера 9 розташований збірник шлаку 10, виконаний у вигляді металевої сітки 11. Кожний бункер 7 і 9, а також збірник шлака 10 наділений відповідними отворами для їх завантаження або розвантаження флюсом 2 та шлаку 10. Подальша сутність винаходу пояснюється сумісно з принципом роботи пропонованої флюсової підкладки. У вихідному стані флюс 2 знаходиться у бункері 7, а заслінка 8 зачинена. Спочатку відчиняють заслінку 8. При цьому флюс 2 потрапляє на поверхню короба 1. Далі, переборюючи опір пружного барабана 6, витягують короб 1 з кожуха 4. Коли короб 1 пересувається відносно кожуха 4, він автоматично заповнюється флюсом 2. Витягування короба 1 з кожуха 4 продовжується до тих пір, поки його довжина не буде такою ,або трохи більшою ніж довжина зварювального стику. Після цього вільний кінець короба 1, за допомогою Гподібних скоб 3 прикріплюють до торця зварювальних деталей, а до другого торця деталей притискують кожух 4, який фіксується на деталях за допомогою штирів 5. Таким чином, короб 1 з флюсом 2 розташовують під зварювальним стиком. По закінченню зварювального процесу, кожух 4 відділяють від торця деталей, і короб 1 знімають. Завдяки наявності пружного барабану 6, короб 1 починає автоматично накручуватися на нього. При цьому флюс 2, який знаходиться у коробі 1, потрапляє спочатку у кожух 4, далі флюс 2 зсипається у напрямку до сітки 11, та, проходячи крізь неї, потрапляє у нижній бункер 9. Шлак 10 залишається на сітці 11. Коли верхній бункер 7 залишиться порожнім, то флюс 2 у нього додають з нижнього бункера 9. Шлак 10 викидають з сітки 11 через отвори, спеціально для цього призначені. Таким чином, при витягуванні короба 1, він автоматично заповнюється флюсом 2, а при намотуванні на барабан 6 - автоматично звільняється від флюса 2 та останній автоматично очищається від шлаку 10. Приклад конкретного виконання. Короб виконується із сталевої стрічки перерізом 1х60 мм довжиною 2,0-2,5 м. Матеріал стрічки сталь Р6М5, яка достатньо гнучка. Стрічка має вигин глибиною до 30-35 мм. Кожух має розміри: висота - 400 мм, ширина - 200 мм, товщина - 100 мм і виготовляється із сталевого листа товщиною 0,2 мм. Для захисту від перегріву короб (стрічка) може бути покритий азбестовою тканиною. Намотувальний барабан має діаметр 80 мм і ширину, відповідну ширині короба. Штирі та Г-подібні скоби виконали зі сталевого прута діаметром 6 мм. Суттєва відмінність цього об'єкту винаходу від раніше відомих полягає у тому, що короб для розміщення формуючого флюсу виконаний у вигляді гнучкої стрічки, яка може бути намотана на підпружний барабан, розташований у кожусі, одночасно є бункером для флюсу та добірником шлаку. Вказана відмінність дозволяє максимально скоротити габаритні розміри підкладки за рахунок відсутності жорстких елементів у конструкції короба для флюсу та автоматизувати операції рівномірного заповнення короба флюсом та його вилучення після зварки. Жодна з відомих підкладок не може мати зазначені властивості, тому що їх короби мають суцільну конструкцію, або у вигляді жорстких секцій, довжина яких визначає мінімальну довжину підкладки у її складеному стані. До технічних переваг запропонованої флюсової підкладки, у порівнянні з прототипом, можна віднести наступне: - автоматичне заповнення та вилучення флюсу з короба за рахунок наявності бункерів; 2 39314 - рівномірне розподілення флюсу по довжині короба з тієї ж причини; - підвищення якості формування кореня шва за рахунок рівномірності шару флюсу у коробі; - спрощення конструкції підкладки за рахунок зменшення деталей; - зменшення габаритних розмірів підкладки у транспортному стані за рахунок того, що короб виконаний у вигляді гнучкої металевої стрічки; - зменшення ваги підкладки за рахунок того, що короб виконаний з тонкої металевої стрічки. Соціальний та економічний ефект від впровадження винаходу, у порівнянні з використанням прототипу, одержують за рахунок підвищення зручності використання підкладки (менша вага, автоматичне заповнення та вилучення флюсу) та за рахунок підвищення якостей зварювального шва. Фіг. 1 3 39314 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4