Спосіб безперевного лиття заготовок із високоміцного магнієвого чавуну

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна Цель изобретения - повышение выхода годного за счет однородности физико-химических свойств чугуна и улучшение условий труда. При подаче чугуна в металлоприемник, в него подают магниевый модификатор в стальной оболочке со скоростью, зависящей от скорости вытягивания заготовки, температуры обрабатываемого чугуна и содержания в нем серы. Изобретение позволяет улучшить условия труда за счет исключения дробления магния и дозирования вводимого реагента. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет однородности физико-механических свойств заготовки и улучшение условий труда. Сущность способа заключается в следующем. В метаялоприемннк установки непрерывного литья непрерывно поступает жидкий чугун. Расход поступающего металла устанавливается равным его расходу при вытяжке заготовок из кристаллизатора. Магний в расплав чугуна металлоприемника подается в виде проволоки (стальная оболочка заполняется пооошковым магнием) непрерывно автоматическим устройством. Причем в зависимости от содержания в обрабатываемом чугуне серы и температуры жидкого металла скорость подачи может изменяться в широких пределах. П р и м е р . Производят протяжку на линии непрерывного литья заготовок сечением 0,089 х 0,098 м. Жидкий чугун в металлоприемник поступает непрерывной струей из магнитодинамического насоса синхронно расходу при вытяжке. При порционной подаче чугуна в металлоприемник доливку производят ковшом. В качестве проволочного магниевого модификатора используют стальную оболочку толщиной 4 • 10~4 м, наполненную фрезерованным магнием. Диаметр проволоки составляет 5 • 10 м. Количество магния в 1 м оболочки составляет 8 * 10~3кг. Проволоку а металл подают через отверстие в крышке металлоприемника автоматическим устройством. Температура чугуна в металлоприемнмке 1500-1700 К, содержание серы Б МСХОДf ON ОО Os СО со 1648633 ном чугуне 0,01-0,08%, производительность вытяжки 0,5 кг/с Результаты представлены в тзбл 1 и 2 Конкретный jpe6yeMbin расход магния, обеспечивающий стабильное получение чугуна с шаровидной формой графита определяется скоростью ввода порошковой проволоки. При пересчете расхода магния через скорость его ввода с учетом того, что содержание магния в 1 м проволоки составляет 8 гр/м, получают скорость ввода магния, гр/с. В п 8 табл 2 приведено повышенное количество введенного магния от предлагаемого верхнего предела, а в п 9 - ниже нижней границы,т е 1,28 г 100% = 0,256% или 2 56 кг/т, 500 г 0,363 г 100% = 0.073% или 0 73 кг/т 500 г Способ непрерывного получения высокопрочного чугуна исключает эффект демодифицирования Это способствует получению непрерывнолитых изделий из высокопрочного чугуна с равномерной структурой и свойствами по всей их длине в течение всего процесса вытяжки, т е с высокой степенью однородности Улучшение условий труда достигается тем, что исключаются операции дробления и дозирования магния Подача магния осуществляется автоматически с возможностью широкого варьирования скоростью ввода. Кроме того, реакция магния с чугуном сопровождается незначительными свето- и дымовыделениями за счет того, что стальная оболочка порошковой проволоки предохраняет контакт магния с расплавом до ее расплавления на определенной гпубине погружения Формула изобретения 1 Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна, включающий периодическую или непрерывную подачу чугуна в металлоприемник с кристаллизатором, обработку чугуна в металлоприемнике магнием и вытягивание 10 заготовки из кристаллизатора, о т л и ч а ю щийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет однородности физико-механических свойств заготовки и улучшения условий труда, чугун обрабатывают 15 магнием, подаваемым в стальной оболочке, со скоростью ввода магния в расплав, определяемой по зависимости 20 v _ Т 2 • 10 5 q где Pb - средняя производительность процесса вытяжки заготовок кг/с, q - масса магния в одном метре оболоч25 ки, кг/м, Т - температура чугуна в металлоприемнике, К; S - содержание серы в исходном чугуне, %; 30 2 • 10 - коэффициент пропорциональности, учитывающий размерности аргументов 2 Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при периодической доливке чугуна 35 в металлоприемник количество доливаемого чугуна составляет 20-30% остатка расплава в металлоприемнике. ел Таблица 1 Температура Содержание Изменение остаточного содержания магния в чугуне во времени % ! Количество введенного в обрабатывае- в чугуне серы Изменение предела прочности (c/f,) а •* угуне во времени. МПа чугун магния, мого магнием до обработки Через 60 с по- Через 3- 10^ с Через 6- 10'^ с Через 9- 10^ с Через 12- 10'с чугуна, К магнием, % сле обработки кг/т 1500 0.035/460 0,75 0.010 0.036/465 0.035/460 0,037/470 0,036/465 1,0 1500 0.04 0,039/495 0,04/500 0,039/495 0.04/500 0.038/480 -С* со 1,6 1600 0,04 0,04/500 0.039/495 0,04/500 0,038/490 0 04/500 2,5 1700 0,08 0.04/500 0,04/500 0,038/485 0,039/495 0,04/500 0,65 1500 0.02 0,033/440 0,032/430 0,034/440 0,033/440 0.032/325 2,57 , 1700 0,08 . 0.044/535 0 045/530 0,044/525 0 045/530 0,044/525 СП 1648633 Таблица 2 1 Скорость ввода магния, г/с Редактор И. Касарда 2 3 4 5 0,376 0,528 0,752 0.8 Составитель Р. Васильева Техред М.Моргентал L 6 7 8 9 1.04 1,248 1,28 0,363 Корректор И. Муска Подписное Тираж 507 Ізкзз 14S4 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101